文档介绍：超声波相控阵检测技术及其使用
超声相控阵技术已有50多年的发展历史。相控阵超声波检测作为一种独特的技术得到开发和应用，在21世纪初已进入成熟阶段。
初期主要应用于医疗领域，B 超成像中用相控阵换能器快速移动声束对被检器官成像，这里相控阵技术的主要作用是实现动态聚焦，大大提高了超声影像的清晰度。其在临床上的应用范围为心脏、肝脏、胆囊、肾脏、胰腺、乳腺、妇产科、颅脑等方面，其应用之广泛已使它成为四大医学影像技术之一。
医用相控阵B超设备
相控阵技术发展历史
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由于超声波在金属材料、复合材料、陶瓷、塑料及玻璃纤维中会产生波形转换同时材料自身的厚度变化及几何结构都会产生干扰回波，如何把相控阵技术引入到工业领域就变得极具挑战性。1980s第一台相控阵系统被应用于工业检测领域，这台相控阵系统机身结构非常大且需要一个数据转换器把采集到的数据传送到电脑上进行分析及成像。这些设备大多数应用在在线电力设备检测中。但是此项技术在核电市场中很难被接受，因为在核电中要推进一种新的检测技术需要更严苛的评估。其他较早应用相控阵检测技术的有大型轴类锻件以及低压管道检测领域。
1990s由电池供电的便携式相控阵设备正式应用于工业检测领域。模拟设备需要电源及空间来创建可以控制声束的多通道结构，但是进入数字时代后，成本低廉的嵌入式微处理器的快速发展推动了下一代相控阵设备的快速发展。除此之外，低电电子元件、更好的省电结构以及整个行业大量使用粘贴板的设计也推进了新一代小型化的高级技术的发展。新一代的相控阵设备可以在一台便携装置中进行电子设置、数据处理、显示及分析，从此次相控阵技术在工业领域的应用变得更为广泛。
传统工业相控阵成像
传统工业相控阵成像
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然而相控阵技术从医疗领域向工业领域跃进的过程存在着很多技术难题无法解决，因此最早的工业相控阵设备都是直接把医疗相控阵方法直接照搬到工业机型上面。这种技术的应用和成像描绘的模式对于工业探伤来说，存在着很多隐患和需要改进的问题。
传统的工业相控阵成像
传统工业相控阵成像
问题一：
医用B超检测对象是由水份组成的人体，不必考虑波形转换现象，而超声波在金属材料中会产生波形转换问题，早期工业相控阵方法延用医用B超模式，不具有波形转换修正技术，因此带来的异常信号误判、定位定量误差及难以判读波形信息等问题未能有效解决。
问题二：
传统工业相控阵定量方法不具有角度、声程、晶片增益修正技术，多晶片探头通过楔块入射到构件内部时存在入射点漂移现象和能量分布变化，采用单一入射点校准方式与常规距离波幅曲线修正，造成的扇形区域中能量分布不均匀及测量误差等问题未能有效解决。
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新一代相控阵技术
经过角度增益补偿后的成像显示
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真实几何结构描绘
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实时3D成像
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相控阵技术的原理
传统的超声检测采用单晶片探头发散声束。在某些情况下也采用双晶片探头或者单晶片聚焦探头来减小盲区和提高分辨率。但是不管是哪种情况下，超声场在介质中均是按照一个单一角度的轴线方向传播。单一角度的扫查限制了超声检测对于不同方向缺欠定性和定量的能力。因此，大部分“有效的”标准都要求采用多个角度声束的扫查来提高检出率。但是对于复杂几何外形、大壁厚或者探头扫查空间有限的情况检测很难实现，为此就需要采用相控阵多晶片探头和电子聚焦声束来满足上述情况的检测要求。
超声相控阵技术是当今无损检测技术中最先进的超声检测新方法。尤其在焊接接头检测方面的应用具有独特优势。可有效地检出焊接接头中的各种面状缺陷和体积型缺陷。检测结果以图像形式显示，为缺陷定位、定量、定性、定级提供了丰富的信息。
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典型应用：叶片检测
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晶片单元大小
晶片单元间隔
晶片单元跨距
晶片单元高度
晶片单元宽度
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