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热镀锌工艺流程
一、镀前检查
目的：为锌浴提供清洁工件,以便钢基体表面和熔融锌充分反应。
◆洗前检查
1、检查原则：认真、仔细,必要时做适当的记录。
2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形,有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
◆前处理
针对待镀件结构形状,进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件,进行脱油脱脂处理。
脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。
◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理,使其PH值在10以下,以便于下一阶段除锈。
◆酸洗除锈
1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。
2、影响酸洗速度的因素：
⑴氧化铁皮的结构和厚度：
⑵酸洗液种类及浓度：
⑶酸液中铁盐含量：
⑷酸洗温度：
⑸酸洗操作方式：
⑹钢铁成分：
3、下料、酸洗要求：
⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。
⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙,杜绝叠加、积压。
⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。
⑷严格控制好酸洗时间,当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。
⑸对于已洗好黑件,应及时进行下一工序,尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。
4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。
◆水洗：水洗两道,确保酸被洗去,待镀件PH≥2。
◆助镀处理+
作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。
机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。
(2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。
(3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。
(4) 溶剂受热分解时(指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力)
,使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。
(5)
涂上溶剂的钢件在遇到锌液时,溶剂气化而产生的气