文档介绍：For personal use only in study and research; not for commercial use
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莇(1)电解液密度： —
蚃(2)电解液状态：微黄色透明液体
薀(3) PH 值：＜
芈( 4)电解液工作电压： 5— 9v
膅(5)各材质在电解液内的电流密度(单位为每平方分米) ，200系列 15—25安培， 300 系
列 10— 15安培， 400系列 20—30 安培。
肅 ( 6)电解时间： 5— 10 分钟。
羀( 7)电解每公斤处理面积： 2—4 个平方左右，因为材质区别处理表面积也不一样。
罿(8)电解液使用温度：50— 75C。不要超过 90C
膆( 9)电解抛光推荐工艺流程：
膃①除油除锈t水洗t电化学抛光t水洗t钝化t水洗t中和t水洗t保护。
葿②电化学抛光t水洗t中和t水洗
蝿 ：
芇(1)电解前必须除游，以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。
节( 2)经常测量电解液密度，如果密度小，说明含水多，可蒸汽加热除去多余的水分，如
果密度大，说明水分较少，可补充水分，但需要测定其他物质含量，根据实际情况添加。
肃(3)抛光液的老化：电解液在长期工作时，工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中溶液 中的铁镍铬离子含量逐渐升高， 溶液失去抛光能力，升高温度，加大电流都无作用，最好的 办法就是更换新液，可以全部更换，也可以更换 80%
蒀( 4)定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一曾厚厚的铁镍杂质，影响 阴极表面导电，电流下降，阴极电流密度上不去，因此要及时将阴极板上沉积物清除干净。 铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命，大约一个月清槽一起。
肅( 5)控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏
肇①工件距槽部（阴极板）距离：最佳 10— 30厘米，可取15— 20厘米。
膜增厚， 不利于阳极溶解物的扩散， 使抛光整平效果明显降低。 “云清牌 不锈钢通用电解液”
蚄最佳使用温度60—65 C。
薂 3. 操作工艺注意事项：
芀（ 1）工件进入电化学抛光槽前，最好将工件上所附着的水分晾干。主要防止过腐蚀好引 起电解液密度降低。
肆（2）阴极与阳极的最佳面积比。阴极：阳极 =1 ：2—
螃（3）阴阳极之间的极距。阴极到阳极的最佳极距为 10—30厘米。
羁（ 4）进出槽要切断电源。带电摘或挂夹具，容易产生电火花，引起电解产生，并会使聚 集再槽面上的氢气和氧气混合发生爆炸。
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膈（1）功率 =电压 * 电流
膅（2）电流 =表面积 * 电流密度
莁（3）单个工件电费 =功率 *电费单价 /工件个数
羅（1 ）电解槽高=a （工件长度）+60cm
芃①液面距槽顶端为 30 厘米，因为工件放入液体内，液体会升高，有时表面因油污会引起 大量泡沫。
袀②工件上端距液面距离：建议为 5 —10厘米。
腿③工件底部距槽底距离：建议为 20— 25厘米。
羆（ 2 ）电解槽长=25厘米+工件长度x+7（工件数量-1）
莂①工件距槽部位距离： 10—15厘米，两端为