文档介绍：PMC工作内容讲解
什么是生产与物料控制 〔PMC〕
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制，分为两个局部：
PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的方案与生产的进度控制。
MC：物料控制，主要职能是物料方案、请购、物料调度、物料的控制〔坏料控制和正常进出用料控制〕等。
良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门方案能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
〔即从销售到出货的整体运作程序〕。
、中、长期销售方案。
，并建立完善的资料。
〔生产总排程〕和周生产方案。
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PMC做得差，容易造成什么现象？
PMC的方案能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
：因为生产无方案或物料无方案，造成物料的进度经常跟不上，以致经常性停工待料。
：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间缺乏，只能加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑裂。
，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
，生产方案与实际生产脱节，方案是一套，生产又是一套，生产方案根本不起作用，徒具形式。
，不能针对产能进展合理安排，没有空留余地，生产方案的机动性不强，生产方案变更频繁，紧急订单一多，生产方案的执行就成了泡影。
、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产方案的执行，造成恶性循环。
PMC部门的作用
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，能制定出其一个合理完善的生产方案，对生产订单的起伏/变更有准备措施，预留“备份程序〞。
，能对物料控制人员做好物料进度的催促。
，能及时主动地与有关部门商量对重，协商解决方法，并采取行动加以补救。
PMC部门的工作职能
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什么是生产能力
生产能力〔简称产能〕是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位；
产能分为正常产能和最大产能；
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量；
最大产能：指生产设备的能产出的最大产能或所能安排的最高负荷量；
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准，反之，太少的工作负荷会造成产能差异，本钱上升；
短期的生产能力该如何调整
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人负荷与机器负荷均较为繁重时，调整方法有：
，两班制或三班制；
，增加临时性的工人；
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缺乏良好的销售方案产生的后果
因销售方案不完整，因此材料、零件的购置数量，购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长；
因销售方案不准确，模具设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升；
销售方案淡季、旺季预测的不准确，造***员招聘的无方案，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。