文档介绍：: .
有机热载体炉
安装说明书
YW-AZSM
编制：
审核：
批准：
潍坊新威锅炉制造有限公司
一、 安装 2
二、 调试 6
三、 严密性试验和试运行 10
四、 总体验收 11
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安装
有机热载体炉的系统安装工作， 应在各项准备工作就绪后， 由具有 相应资格的单位承担施工任务， 并填写安装告知书到当地锅炉监督监察 部门办理告知手续，同时应执行 GB50273-1998《工业锅炉安装工程施 工及验收规范》和GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 及GB/T17410-1998《有机热载体炉》、《热水锅炉安全技术监察规程》 等有关标准规程的规定。
锅炉房及设备的布置要求
⑴ 锅炉房的布置要求
＊ 应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。
＊ 限制应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失和散热损失。
＊ 应有足够的场地方便有机热载体炉的安装、检修、操作和运行。
⑵ 设备布置要求
＊ 锅炉房内的设备布置要求，在不违背上述原则的条件下用户可根据 实际情况，参照我厂提供的技术文件进行。
＊ 地基开挖时，应根据炉型大小决定热载体炉和墙壁的距离，一般要 求：炉前空余2-4m，炉后空余1-2m，左右两侧空余1-3m。
兴储油槽和有机热载体炉应以墙相隔，间距不小于 3m,处于供热、用 热系统最低位置。
＊ 膨胀槽（高位槽）必须设在高于全系统设备管线最高标高的 4-6m 处， 一般不宜置于加热炉的正上方。
兴循环油泵：两泵基础间至少1m的距离，前后与墙距2m以上。
＊ 引风机、除尘器可设置在锅炉房外，另设引风、除尘间。
＊ 电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处、距墙至少 - 的地方，便于操作和检修。
基础施工
⑴ 主机基础按照我厂提供的基础条件图进行设计和施工。
⑵ 辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。
⑶ 基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施及出渣机、引风机的 冷却水排放。
主机安装
⑴ 应由具备相应安装资格的单位施工。
⑵ 先将燃烧室就位在基础上找正位置，炉体垂直度应小于高度的 1/1000，固定应牢固、稳定。
⑶本体安装方位根据设备布置参考图，并视布管和仪表计观察方便为
准。
⑷将调速箱与炉排链轮轴联接、找正、固定，浇牢脚螺栓。请注意：在 浇调速箱地脚螺栓时， 应考虑炉排片磨损后， 调速箱应随主轴拉紧炉排 片或抽去一组炉排片时，前后有可调节余地。
⑸烟道截面不小于炉本体出口处截面，具体要求见安装总图说明。
辅机安装
所有辅机可参照设备布置图的要求， 在相应的基础和位置上进行安 装就位、紧固，其中膨胀槽支承设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储 油槽及其辅助管道， 要按当地气候条件决定是否采取防冻措施， 膨胀槽 及膨胀管不得保温。
电器控制柜安装
电器控制柜位置确定以后， 汇集所有电动机和有关安全检测显示线 路，在检察接线正确无误，并把柜内所有接点再紧固一次后，再接通外 来电源，箱壳要有良好的接地（详见电器接线图） ，带有微机控制的加 热炉，还需遵照相应的安装、调试、使用说明书。
管线安装
⑴ 管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术检察规程》规定，并参 照本说明书及其工艺流程图进行。
⑵ 用作受压管线的主体材料应符合 GB/T17410-1998《有机热载体炉》 和《有机热载体炉安全技术检察规程》 的规定，并有相应的质量证明书。 ⑶ 管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。
⑷ 管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。
⑸ 管线的布置应有2-3%o的坡度，坡度应沿介质流动方向上升，且在
管段的最高点设置排气口，最低点设排污口，排污管应接至安全地点， 且应能回收导热油。
⑹ 油气分离器的正确安装要求见图二。上部通过膨胀管与膨胀槽接 通，膨胀管的布管应呈向上倾斜， 需要转弯时， 其弯曲角应大于 120°， 以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热（见图二示意） 。此管不要 保温，严禁设置阀门，且不得有缩颈部分。
⑺ 20m 以上直管段应设置热膨胀节。
⑻（密封面应根据阀门确定）。
⑼ 、耐温400C以上的阀门
图二油气分离器的接管示意图
⑽法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
(11) 管线主材采用20#( GB3087-1999)无缝钢管。
(12) 管线支架每隔6m (© 108以上)，4m