SBR改性沥青混合料路面施工技术.doc

文档介绍：SBR 改性沥青混合料路面施工技术
一、施工的前提条件
(一)路线导线点、水准点复核完毕;
（二）下封层的各项检测指标均达到设计及规范要求;
（三)沥青面层原材料试验检测各项指标均符合设计及规范要求;
(四)施工前放样己完毕；
(五)沥青料拌合站己调试完毕,建站位置己经监理工程师批准。沥青摊铺机、压路机、水车都己到现场,摊铺机己调试完毕。
二、施工工艺
备料:采用装载机推料、自卸车运输、配合石料破碎机破碎、震动筛砂机进行集中采筛，规格符合沥青面层粗细集料规范要求, →间歇式沥青砼拌和站厂拌，ZL５0装载机进行上料→运输采用１5t 双桥自卸车进行运输→摊铺采用陕西ABＧ4２3型摊铺机沿平衡梁进行摊铺→碾压采用双钢轮12t 压路机按压→路面面层施工技术规范进行碾压→胶轮１6t 压路机进行终压。
三、SＢＲ　沥青混合料的拌和
（一）拌和料按150０kg　控制,干拌时间为5ｓ ,加入沥青后湿拌时间为40s　，拌和成料装入成品仓,周期为60s　,这样拌和出的沥青混合料均匀一致,无离析、无花白现象。
（二）拌和温度控制在以下范围内:
砂石料温度保持在２０0℃-210℃之间,改性沥青温度控制在１６0℃-１65℃;出料温度控制在1６０℃-１８0℃之间,不能超过195℃或不低于1６０℃，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不能送往现场。
(三)矿粉量占总量的５%,由人工经螺旋输料器加处矿粉罐中，因此要安排好人力,在开机前，先装满矿粉罐，同时应防止矿粉受潮结块，受潮的矿粉不能加入。
（四）要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验,检查油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性能。
(五）混合料不允许长时间存放,更不得储存过夜，各个台班的混合料产量预先详细计算好,并与现场摊铺组保持紧密联系,防止出料过多,造成浪费。