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塑料注射成型原理及工艺.ppt

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文档介绍:塑料注射成型原理及工艺


3.1 注射成型原理与工艺
注射成型又称注射模塑,是热塑性塑料制品的一种主要成型方法。注射成型模具占整个塑料模的90%左右。设备及模具制造费用较高,不适用单件及小批量的塑料制品的生产。

一、注射成型原理及注射机
1. 原理
将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔,经一定时间的保压、冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。

2、结构组成
注射装置----塑化、注射
合模装置----也称锁模装置,保证注射模具可靠地闭合,实现模具开、合动作以及顶出制件。
液压传动系统、电器控制系统----保证注射机按预定工艺过程的要求(如压力、温度、速度和时间)和动作程序准确有效工作。


按外形特征分:
按塑化方式分:
立式
卧式
直角式
柱塞式
螺杆式
4、注射机的分类

按可成型塑件的精度分:
一般注塑机
精密注塑机
按锁模机构驱动方式分:
液压式
液压-机械联合式


⑴立式注塑机
它的注射装置垂直装设,并与锁模机构移动方向成一条轴线。
 优点:占地面积小,拆装模具方便,易于安放嵌件等。
 缺点:塑件推出后需由人工取出,不易实现全自动操作。

⑵ 卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。
优点:机身较低,利于操作和加料,可实现全自动操作,机床因重心低而稳定。
缺点:模具装拆与嵌件安放都比较麻烦,机床占地面积较大。

⑶ 直角式注塑机 其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。
优点:结构简单,便于自制,适于一模仅成型一件,而中心部位不留有浇口痕迹,适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。
缺点:占地面积介于立式和卧式两者之间,注射量的提高也受到限制。

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上传人:文库新人 2021/9/15 文件大小:3.47 MB

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