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注塑模具验收标准.doc

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塑料注塑模具验收标准
目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规从产品质量、模具构造、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进展评估;
参照标准:
GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件
GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件
GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件
GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差
成型产品外观、尺寸、配合
产品外表不允许缺陷:缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白〔或拉裂、拉断〕 、烘印 、皱纹。
熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能平安测试。
收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水〔手感不到凹痕〕。
变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。
外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或3D文件〕要求,产品公差需根据公差原那么,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。
产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。
产品配合:面壳底壳配合:外表错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

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模具外观
模具铭牌容完整,字符清晰,排列整齐。
铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
冷却水嘴不应伸出模架外表。
冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
冷却水嘴应有进出标记。
标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。
支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP〞字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。
模架外表不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干预。
模具材料和硬度
模具模架应选用符合标准的标准模架。
模具成型零件和浇注系统〔型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套〕材料采用性能高于40Cr以上的材料。

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成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型

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注塑模具验收标准.doc

上传人:xnzct26 2021/9/15 文件大小:250 KB

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