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冲压模具设计.doc

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目 录
一、工艺性分析……………………………………………………………2
二、工艺方案确实定………………………………………………………3
三、模具构造形式确实定…………………………………………………3
四、工艺设计………………………………………………………………3
〔1〕计算毛坯尺寸………………………………………………………3
〔2〕画排样图……………………………………………………………3
〔3〕计算材料利用率……………………………………………………4
〔4〕计算冲压力…………………………………………………………5
〔5〕初选压力机…………………………………………………………6
〔6〕计算压力中心………………………………………………………7
〔7〕计算凸凹模刃口尺寸………………………………………………8
五、模具构造设计…………………………………………………………8
〔1〕模具类型的选择……………………………………………………8
〔2〕定位方式的选择……………………………………………………8
〔3〕凹模设计……………………………………………………………8
〔4〕凸模设计……………………………………………………………9
〔6〕选择模架及确定其他冲模零件尺寸………………………………10
六、装配图和零件图…………………………………………………………12
七、完毕语…………………………………………………………………12

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致………………………………………………………………………13
参考文献…………………………………………………………………14






设计容
工艺性分析
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为08F,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件构造相对简单。有一个Φ6的孔和两个非圆孔:孔与孔.孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为4mm(小孔与边缘之间的距离)。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。但应注意:


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图1
〔1〕有一定批量,应重视模具材料和构造的选择,保证一定的模具寿命。
〔2〕冲裁间隙,凸凹模间隙确实定应符合制件的要求。
〔3〕各工序凸凹模动作行程确实定应保证各工序动作稳妥、连贯。

二、工艺方案确定
该工件包括落料.冲孔两个根本工序,可有以下三种方案:
方案一:先落料,后冲孔.采用单工序模生产.

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方案二:落料------

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上传人:xnzct26 2021/9/15 文件大小:230 KB

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