文档介绍:2014年安装工程专业讲义:吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜
百手整理 起驾为您
第三节 吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜
一、吹扫
(一)空气吹扫ﻫ (1)工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。 ﻫ (2)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s. ﻫ (3)吹扫忌油管道时,应使用不含油的压缩空气。 ﻫ (4)空气吹扫的检验方法,是在吹扫管道的排气口,设有白布或涂有白油漆的靶板检查,5min内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。 ﻫ (二)蒸汽吹扫 ﻫ (1)蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道,非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题,所以不适用蒸汽吹扫。 ﻫ (2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s. ﻫ (3)蒸汽吹扫前应先进行暖管,并及时排水,检查管道热位移情况。 ﻫ (4)蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫,如此反复一般不少于3次。 ﻫ (5)中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道,要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查,靶板放置在蒸汽出口处,靶板无脏物为合格。 ﻫ 二、清洗ﻫ 安装后的工艺管道,根据使用要求需进行清洗时,其清洗时的一般要求同管道吹扫的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。ﻫ (一)水清洗 ﻫ (1)工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备,一般设计要求要进行水冲洗。
(2)冲洗管道应使用洁净的水,对奥氏体不锈钢管道,水中的***离子含量不得超过25×10 -6. 
(3)管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s. ﻫ (4)管道水冲洗时,排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%. ﻫ (5)排放水应引入指定地点,排水时不得形成负压。 ﻫ (6)水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格。 
(7)管道经清洗合格后暂不运行时,应将水排尽,并及时吹干。 ﻫ (二)油清洗 ﻫ (1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。 ﻫ (2)润滑、密封及控制油管道,应在机械清扫及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗;不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。 ﻫ (3)油清洗是采用系统内循环的方法进行,并及时清洗和更换滤芯。清洗后用过滤网检查,过滤网上污物不超过规定的标准为合格。 
(4)在油清洗回路中,当有节流阀或减压阀时,应将其调整到最大的开启度。 ﻫ (三)酸洗 ﻫ 在安装施工中,对设备和管道内壁有特殊清洁要求的,应进行酸洗,如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。 ﻫ (1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。 ﻫ (2)蒸汽及循环水管道的化学清洗,应按专门规范或设计文件的规定进行。 ﻫ 三、脱脂ﻫ 在施工中,忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。脱脂前,可根据工作介质、设备、管材、管径及脏污情况制定脱脂方案。在进行脱脂工作前应对设备、管材、附件清扫除锈,碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。ﻫ (一)脱脂剂 
工业用四***