文档介绍：金刚砂耐磨地坪施工方案(施工工艺及质量过程控制) 一、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点耐磨地坪自上世纪 70 年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品, 进入 80 年代末期耐磨地坪更是发达国家的首选。矿物合金骨料( 金刚砂) 地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成, 开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。适用场所: 适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等, 尤其是有车辆行走的区域。性能特点: 1 、固化后的表面硬度高,耐磨损,不起尘; 2 、地面能承受大的冲击荷载; 3 、与基层混凝土整体粘接,不起鼓,不脱落; 4 、日常清洁方便简单,节省物料,降低费用 5、施工厚度 3-5mm ,使用年限与原混凝土基面同步。金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案 1 、耐磨地坪材料是金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要非金属骨料或金属材料骨料。及化学添加剂搅拌而成! 金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面,以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合,不会脱落。混凝土地面用水泥基耐磨材料(金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成) 的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土( 强度等级 C25 以上), 水泥用量≥ 300kg/m 3, 粉煤灰掺量≤8%, 耐磨材料用量 4~ 8kg/m 2( 推荐使用 5kg/m 2)。耐磨材料的技术指标项目技术指标 I型Ⅱ型外观均匀,无结块骨料含量不大于生产厂所控制指标± 5% 28d 抗折强度/MPa ≥ ≥ 28d 抗压强度/MPa ≥ 80 ≥ 90 耐磨度比/% ≥ 300 ≥ 350 表面硬度(压痕直径)/mm ≤ ≤ 1、墨绿色金刚砂面层+ 水泥密封固化剂 2、刷素水泥将一道 3、现浇钢筋混凝土面板 工艺流程混凝土基层浇筑---- 找平---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 基本施工条件和操作流程一是施工区域有充足的照明。二是分段施工时,必须保证足够的隔离区。混凝土标号为 C25 以上( C25 混凝土垫层已施工)。样本先行: 装配车间施工早, 队伍进场后, 先选一处 6*6 米做示范工程,各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验,获取各施工要点,如混凝土凝固时间, 撒金刚砂时间, 配合比塌落度等, 面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。三是当外界气温较低时,要对厂房采取封闭保温措施。封闭门窗等通气部位, 并在厂房内部采取加温措施。以确保室内温度在 2 摄氏度以上,方可继续施工。 混凝土基层浇筑和找平 1 、混凝土标号为 C25 以上,现场坍落度控制在 75-10 0 ㎜之间, 砂子采用中砂, 楼面可采用细石混凝土, 添加剂尽量少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净, 不得有松散颗粒和垃圾, 并提前洒水使地基湿润。为减少泌,应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况, 确定灰饼的正确位置, 再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成方形。 3、在灰饼的基础上, 浇筑 6 ㎝厚度混凝土基层, 混凝土尽可能一次浇筑至所需高度, 局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。 4、保证边角振实, 不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆, 保证四角柱口平齐,美观。 5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍, 确保表层平整。 6 、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少 3遍) ,将表面浮浆清理干净。 7、钢筋网片固定在混凝土中上部, 底部用混凝土垫块垫起,钢筋网片可在收缩缝位置断开。 骨料撒布及抹平,墁光 1、凝土浇筑以后, 当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆, 如果有多余的浮浆, 应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。 2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化, 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果, 撒布太晚混凝土已凝固, 失去粘结力, 使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时, 轻步脚印深约 2-5 ㎜时,可进行提浆补平。 3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为 4kg ,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。 4 、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的 3/5 ,骨料应均匀下落, 不