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5S现场管理实施要点
1、整理
对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品,按照现场规划,摆在指定位置挂牌明示,实行目视化管理。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉,是实施5Ｓ现场管理的第一步，也是关键的一步。
其目的是:①改善和增加作业区域面积；②现场无杂物,通道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量；④消除混放、混料等差错；⑤有利于减少库存量，节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。
实施要领:①工作场所(范围）全面检查;②制定“需要”和“不需要”的判别基准;③对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;④将（三日内）不要物品清除出工作场所；⑤制订废弃物处理方法;⑥每日自我检查。
2、整顿
通过前一步整理后,对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识,以便用最快的速度取得所需之物,是提高工作效率的基础。
其目的是：①工作场所一目了然; ②整整齐齐的工作环境; ③消除找寻物品的时间;④消除过多的积压物品。
实施要领:①整理的工作要落实；②根据现场规划布置方案,确定放置场所,作业区域附近只能放真正需要的物品;③规定放置方法、明确数量；④对放置区域划线定位，并统一标识;⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。
３、清扫
及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等,擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂,采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘,创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。
实施要领：①建立清扫责任区,责任到人;②执行例行扫除,清理脏污;③调查污染源,予以杜绝或隔离;④建立清扫基准和规范。
４、清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。每位员工要随时检查、改正自己的工作区城内的不良现象。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业