文档介绍：构件涂装 1 、涂装技术方案、涂装技术要求图层涂料/ 道数漆膜厚度施工方式底漆无机富锌底漆/2道总厚度不宜小于 150 μm 无气喷涂中间漆环氧中间漆/3道无气喷涂面漆脂肪族聚氨酯/2道 50μm 无气喷涂附加说明: (1) 运输安装过程中对涂层的损伤, 须视损伤程度的不同采取相应的修补方式, 对拼装焊接的部位必须清除焊渣, 进行表面处理达到 St3 级要求后, 用同种涂料补涂。(2) 钢结构防火处理应符合建筑专业提出的防火等级要求, 所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆( 涂料) 之间应进行相容性试验, 试验合格后方可使用。、涂装质量控制涂层外观: 涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求: 总膜厚测量结果,85% 以上测点膜厚值等于或大于方案规定值,最低膜厚不低于规定值的 85%。、现场安装后的修补措施和质量保证措施由于运输、现场安装大接头缝、拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施, 是保证整个体系总体防护期限的重要保证。在现场最后一道面漆喷涂之前, 我们拟对涂层损伤处进行彻底修补: 破损处的第三次除锈: 现场除锈使用手工砂轮打磨处理, 除锈的等级按照二次除锈要求标准“《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》( GB 8923-88 ) 的有关规定执行”的要求。这样的表面处理, 可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀, 彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。从底漆到第一道面漆的逐层修补对需修补表面进行除锈后,再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆、连接漆和中间漆,严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥,并保证每道漆的膜厚达到设计要求。 2 、施工准备、材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。、主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。、作业条件(1 )油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。(2 )防腐涂装施工前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。(3 )防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。(4 )露天防腐施工作业因选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 、操作工艺、钢构件防腐涂装施工工艺流程加工制作; 焊缝、棱边、打磨: 棱边倒角 R=1-3 ㎜; 喷砂除锈: RZ=30 ~ 55μm清洁无机富锌底漆(含边角加强) 检验检验保护,运输检验预组装、焊接; 焊缝、棱边、打磨: 棱边倒角 R=1- 3 ㎜;手工除锈环氧中间漆检验无机富锌底漆环氧中间漆检验检验检验白色氟碳面漆保护、遮蔽去保护、清洁去保护、清洁检验验收焊缝、棱边、打磨:棱边倒角 R=1-3 ㎜; 手工除锈: St3 (涂刷防火涂料) 说明: 、钢构件涂装施工工艺施工气候条件的控制 1 )涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境; 通常涂装施工工作应该在 5℃以上,相对湿度应在 85% 以下的气候条件中进行。 2 )以温度计测定钢材温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算其露点,当钢材温度低于露点以上 3℃时,由于表面凝结水份而不能涂装,必须高于露点 3℃才能施工。 3 )当