1 / 43
文档名称:

木门基础知识.ppt

格式:ppt   大小:1,968KB   页数:43页
下载后只包含 1 个 PPT 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

木门基础知识.ppt

上传人:1557281760 2021/9/16 文件大小:1.92 MB

下载得到文件列表

木门基础知识.ppt

相关文档

文档介绍

文档介绍:木门根底知识
木 质 木 门
木质木门按材料及工艺构造的形式分为原木门、实木复合门、空
心门三大类。
一、原木门的材质、工艺特点及应用
原木门,指木门的外在材质和内在材质完全统一的木门,泛指所有
具有此特点的各种类型的木门,包括原木制品的半截玻璃门及玻璃门。
2
1、原木门的主要特点:
主要是指原木门的区别于复合门和空心门的一些突出特点。
〔1〕 天然性:是指原木门所具有的能够满足人们享受自然的
特性。在科学技术高度开展的今天,人工合成的材料越来越多,天
然材料却日益短缺。但由于人们环保意识和自我保护意识的增强,
对天然材料的追求已成为一种时尚,这就使原木门的天然性,成为
人们十分重视的一种特性。
(2) 华贵性:是指原木门往往取材于珍贵树种而且加工工艺精
雕细琢的特性。由于人们消费水平的不断提高,用以制作原木门的
木材不再是普通的木材,一般都是一些具有很多优良特性的珍贵树
种,如花梨、黑胡桃、柚木等,这就使原木门单从材质上讲就具有
很好的质感和观感。同时,由于材料的本钱较高,无形中又促进了
人们在制作过程中的精细程度提高,从而进一步提高了其欣赏性。
3
但是,我们不难发现,由于原木门材料本钱高,材料的利用率
又受到木材天然缺陷的极大制约,在木材综合利用技术高度开展的
今天,从某种意义上讲制作原木门是一种较大的资源浪费。因而原
木门的普及应用受到很大制约,一直处于木门中高档产品。
2、原木门的生产工艺 : 制材〔需进展防虫及杀虫处理〕——枯燥——构件加工〔划
线、下料、铣刨加工〕——拼装——裁边——修整——二次烘干
〔半成品的枯燥定型〕——修整——油漆
3、木门制作工艺要点 : 要点一:木材枯燥良好 木材的枯燥工序在原木门制作中关键作用主要表达在三个方面: 第一,木材的枯燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树
种木材来讲,具有重要意义。
4
第二,木材的枯燥质量决定了原木门成品的外表质量。 第三,木材的枯燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。
1、在原木门的制作中首先要严格控制好木材的枯燥工序,既要防
止木材枯燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且到达各地使用标
准改变木材含水率的方法;进展二次烘干,是白身成品送油漆房前进展
枯燥定型,防止生产过程中底材吸潮变形的方法;经嘉宝莉工程师精心
研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能,能有效地解决枯燥后的
木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮
而产生变形。
2、 木材枯燥方式:常规蒸汽烘干、除湿烘干、微波烘干、真空烘
干等。
3、木材枯燥程度: 木材置于一定的环境下,在足够长的时间后,
其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境的平衡含水率〔EMC)。当木材
含水率高于环境的平衡含水率时,木材会排湿收缩,反之会吸湿膨胀。
5
例如:%,北京地区年平
%。枯燥到11%的木材用于北京是适宜的,可用于
广州将会吸湿膨胀,产生变形。所以说,木材枯燥要适当,并非
越干越好,而且要分地区枯燥,使木门能更好的适应各个地区,
减少开裂变形的情况。
区域
木材含水率
代表性市区
A区
12%以下
北京、沈阳、长春、哈尔滨
B区
12%-14%
长沙、武汉、南昌、南京
C区
14%-16%
香港、广州、海口
木材中,柚木、菠萝格等一些特殊木材不需要烘干处理。
6
要点二:合理选择木材
在原木门的制作中,木材的选择也是很重要的,选材方面主要需要考虑
的方面有暗裂、虫眼、死节、色差这四方面,同时还要根据木门的使用环境
来选择木材,比方说户外门,因日照及雨水的原因,一般需选择稳定性强的
木种,柚木、金丝绸、桃花芯木等,象西南桦,特性较脆的木种,就不适合
用做户外门,容易开裂变形。
要点三:合理的榫槽连接及胶水的选用 在原木门的制作中,榫槽的连接方式是公母定型刀铣出配套的形状,
使用木榫、胶水连接部件,不同的连接位置使用不同的胶水,例如平板拼板
位使用拼板胶,部件组合位置使用组装胶,使木门构造更加结实,从而更好
的解决原木门的变形开裂问题。
7

由于人们对原木门装饰效果的最求,原木门的造型已突破传统
镶板门和拼板门的简单形式,出现了各种各样的造型。这里是目前
市场上常见的一些。
玻璃门
半玻璃门
六福门
8
五福门
面包门
雕花门
9
二、实木复合门的材质、工艺特点及应用
实木复合门是指木材、胶合材等为主要材料复合而成的实型体,外表为木质单板贴皮、