文档介绍：IE效率提升技法所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中, 完成产品增值的活动。生产过程 IN OUT 投入产出所有的转化过程都应该增值, 只有它们将会产生利润。生产之根本生产过程企业: 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工: 增加收入,提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度,维护身体健康什么是工业工程( IE) IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。 IE 的理念: 没有最好,只有更好。没有最好,只有更好。大纲现场浪费之源 IE的主要分析技术 1、方法研究--程序分析 2、人的效率——动作分析 3、设定时间标准方法 4、提高效率的改善方法 5、效率与生产平衡全员参与改善浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。(精益生产) 一、现场浪费之源常见的八大浪费?不良、修理的浪费?加工的浪费?动作的浪费?搬运的浪费?库存的浪费?制造过多/过早的浪费?等待的浪费?产业废弃物浪费常见的八大浪费 1、不良、修理的浪费内容: 材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善:自动化愚巧化(防呆化) 作业标准全数检查在工程做入品质无停滞的流程作业自我问答: 为何曾发生?是否有再发防止的措施? 2、加工的浪费内容: 即过分加工的浪费, (1)多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。 (2)需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。改善:工程设计的适当化 作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动自我问答: 其工作目的为何?非和现物校对干可吗? 3、动作的浪费内容: 两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、 不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善:流程生产的组成“表准作业”与标准作业动作改善原则的彻底实行自我问答:为何要拿放?为何要置换?