文档介绍：砼结构表面蜂窝麻面形成的原因及消除方法随着建筑业科技水平不断提高,用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好, 而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观, 尤其是清水混凝土结构( 即不再加外装饰的结构) 要求更为突出,为此给我们提出一个新的课题。资料一: 一、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因 1. 混凝土内在原因 a. 混凝土含气量过大,而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大, 为了保证泵送混凝土的可泵性, 往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂, 由于各种引气剂性能有较大的差异, 因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同,有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡,而且表面能较低,很容易形成联通性大气泡,如果再加上振动不合理, 大气泡不能完全排出,肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 b. 混凝土配合比不当, 混凝土过于粘稠, 振捣时气泡很难排出, 也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当, 例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加剂中有不合理的增稠组份等, 都会导致新拌混凝土过于粘稠, 就会使混凝土在搅拌时裹入大量气泡, 即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难,因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 c. 由于混凝土和易性较差,产生离析泌水。为了防止混凝土分层, 混凝土入模后不敢充分振捣, 大量的气泡排不出来, 也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 d. 有一些水泥厂为了增大水泥细度,又考虑节约电能,往往在磨粉时加入一些助磨剂, 例如木钙、二乙二醇、三乙醇***、丙二醇等物质, 由于其中一些助磨剂有引气性, 而且引入的气泡不均匀且偏大, 也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 2. 外部原因 / T10 - 95《混凝土泵送施工技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度,宜为 300 ~ 500mm ,但是在实际施工时,往往浇注厚度都偏高,由于气泡行程过长,即使振捣的时间达到规程要求, 气泡也不能完全排出,这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 b. 不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱,良莠不齐,产品大致分为以下几大类: (1) 矿物油类, 例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油。(2) 乳化油类, 即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。(3 )水质类,即动植物油进行皂化后,再用水稀释的液体。(4) 聚合物类, 即石腊、液体石腊、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液,由于成本较高使用较少。就矿物油类脱模剂而言,不同标号的机油粘度也不尽相同,即使是同标号的机油, 由于环境温度不同粘度也不相同, 气温高时粘度低,气温低时粘度高。当气温较低时,附着在模板上的机油较粘,新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的机油, 即使合理的振捣气泡也很难沿模板上升排出,直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点, 在机油中加入部分柴油, 用来降低脱模剂的粘度, 这样做能起到一定的作用, 但是仍不能取得令人满意的效果。水乳类脱模剂目前在市场上比较多,但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大,也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。动植物油进行皂化的脱模剂出现的问题较多,其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂,