文档介绍：河北金瑞特化工有限公司
风险评价制度
1目的
为有效预防和控制生产事故的发生，对公司生产活动中可能存在的职业健康、安 全因素进行识别、评价、更新，确保生产活动安全进行。
2范围
适用于分公司所有生产活动。
3职责
、安全因素风险识别、评价、更新和控制管 理工作。
3. 1. 2负责审批《工作现场一般OHS风险清单》和《工作现场重大OHS风险清单》。
3. 2安全部：
3. 、职业卫生因素风险识别、评价、更新和控制管理；
3. 2. 2负责编制《工作现场重大OHS风险清单》。
3. 3生产车间及罐区负责人：
负责本单位生产活动职业健康、安全因素的识别、评价、更新和控制管理。
4程序 4. 1职业健康、安全因素的识别
、作业场所划分
4. 1. 1. 1生产现场作业活动；
4. 1. 1. 2生产装置、设施：
4. 1. ；
4. 1. 。
4. 1. 2识别步骤
4. 1. 2. 1生产车间及罐区负责人负责识别所属范围内的危险源，填写《工作现场 OHS危险源辨识/风险评价表》，并报送安全科。
4. ，对生产现场职业健康、安全因素进 行汇总，填写《工作现场职业健康、安全因素汇总与评价表》。
4. ：
4. 1. 2. 3. 1常规活动（如正常的作业活动）和非常规活动（如应急处置）；
4. 1. 2. 3. 2所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动；
4. 1. 2. 3. 3工作场所内公司的内部设施及由外界所提供的设施可能造成的伤害。
根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—86）、《生产过程危险和有害因素分 类与代码》（GB/T13861—92）、《职业病危害因素分类目录》结合公司工作现 场实际可按以下方面进行危险源分类：
（1）高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、灼烫、冻伤、中毒、火 灾、爆炸；
⑵其他，如摔、扭、挫、擦、害I）、刺伤； ⑶职业危害，如噪声与振动、高温、辐射等方面因素所致。
4. 1. 3重要职业健康、安全因素的确定
4. 1. 3. 1 OHS风险评价准则
根据潜在伤害的严重程度和发生的可能性来进行风险评价。其结果从高到低依此 划分为A、B、C、D、E五级。
1） 事故发生可能性分为三个级别：事故发生可能性极大的为“可能”，事故
发生可能性极小的为“极不可能”，界于两者之间的为“不可能”。
2） 事故的严重程度分为三个级别：严重伤害、伤害、轻微伤害。
•轻微伤害，例如：表面损伤、轻微割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激；烦躁和刺 激（如头痛）、导致暂时性不适的疾病等；
•伤害，例如：划你 烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折；耳聋、皮炎、哮喘、 与工作有关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病等； •严重伤害，例如：截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害；职业癌症、 其他导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之症等。
3）可能性和后果的结合结果对应于表1,可得出风险级别。
严重程度（后果）
可能性
轻微伤害
伤害