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填料塔脱硫系统要点.doc

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文档介绍:.
《有害气体控制工程》
课程设计
填料塔脱硫系统
姓名: 徐悦心
专业班级: 环工09K1
学号: 091905010122
扌旨导教师:
设计时间: 2012年6月

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目录
一、 绪论 3
1.1设计目的 3
1.2设计任务 3
1.3设计资料 3
二、 填料塔的设计与计算 4
2.1填料塔的基本知识 4
2.2填料的基本知识 4
2.3填料塔的内件 5
2.4填料塔塔径的计算 5
2.5填料层高度的计算 8
2.6填料层压降的计算 10
2.7填料塔塔辅助设备的设计 10
2.8填料塔结构简图 12
三、 烟气脱硫系统流程图 13
四、 参考文献 13
、绪论
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备, 它是化工类企业中最常用 的气液传质设备之一。 而塔填料塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。 聚丙烯材质 填料作为塔填料的重要一类, 在化工上应用较为广泛, 与其他材质的填料相比, 聚丙烯填料 具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点,但其明显的缺点是表面润湿性能。
1.1 设计目的
通过有害气体控制工程课程设计, 进一步消化和巩固本门课程所学内容, 并使所学的知 识系统化, 培养学生运用所学理论知识进行气态污染物工程设计的初步能力。 通过设计, 了 解气态污染物工程设计的内容、 方法和步骤, 培养学生确定气态污染物控制系统的设计方案、 设计计算、工程制图、使用技术资料、编写设计说明书等能力。
1.2 设计任务
某燃煤电厂需对产生的烟气进行脱硫,以满足环境保护要求,要求设计的净化系统效 果要好,操作方便,投资省,并且达到要求的排放标准。
1.3 设计资料
一 、工艺流程:采用填料塔设计
二 、烟气参数:
烟气流量:2X 106m3/h.
烟气成分:SQ浓度5000mg/m3
烟气平均分子量: 30.5
烟气温度: 150°C
烟气压力:1.01 x 105Pa
气膜传质分系数 kG=l.89 x 10-5 kmol/m Is.kPa
三、吸收液参数:
采用5%(wt%)氢氧化钠水溶液,并假定NaOH与SO2发生极快不可逆反应。 吸收塔进口液 相吸收质浓度为 0。
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p=1OOOkg/ m ; m L=18kg/kmol (平均分子量)
液膜传质分系数 &=3.54 x 10-4m/s
四、 操作参数:
泛点率: 85%
液气比 L/G=4L/ m3
吸收反应温度: 60°C
五、 气象资料:气温 25°C ,1atm
六、 填料性能:
50mm 金属环鞍填料(乱堆)
填料比表面积d : 75m2/ m3
填料因子: 110/m
单位体积填料层所提供的有效接触面积 a=60.75 m2/ m 3
七、 设计要求:要求脱硫效率 99.9%,计算出填料层压降。画出填料塔的结构图,标出参 数(包括填料塔高度、直径)。
二、填料塔的设计与计算
2.1 填料塔的基本知识
填料塔的塔身是一直立式圆筒, 底部装有填料支承板, 填料以乱堆或整砌的方式放置在 支承板上。 填料的上方安装填料压板, 以防被上升气流吹动。 液体从塔顶经液体分布器喷淋 到填料上, 并沿填料表面流下。 气体从塔底送入, 经气体分布装置 (小直径塔一般不设气体 分布装置) 分布后, 与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上, 气液两相密切接 触进行传质。 填料塔属于连续接触式气液传质设备, 两相组成沿塔高连续变化, 在正常操作 状态下,气相为连续相,液相为分散相。
填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。填料塔 也有一些不足之处, 如填料造价高; 当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面, 使传质效 率降低; 不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料; 对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合
2.2 填料的基本知识
填料是造成气液两相充分接触从而实现相间热、质传递的主要构件。因此, 填料特性对填料塔的流体力学性能和传质性能将起重要影响。填料塔的性能优 劣,关键取决于填料。
所以,对填料的基本要求有:要有较大的比表面积:;要求有较高的空隙率
;;经济、使用及可靠。
填料的种类很多,根据装填方式的不同,可分为散装填料和规整填料。散装 填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,一般以随机的方式堆积在塔 内,又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填 料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。规整填料是按一定的几何构形排列, 整齐堆砌的填料。规整填料种类很多,根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填 料、脉冲填料等。
2.3

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上传人:guoxiachuanyue001 2021/9/20 文件大小:432 KB

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