文档介绍：LEC 重型机械案例背景介绍: 一家跨国的重型机电设备制造企业: ?10多年前,该企业在中国建立合资工厂。虽然大部分资产已经转为外资,企业高层也都为外方人员,但老国企“人治”的文化依然没有改变?在 2007 年成立了一个精益团队,由有经验的精益咨询师带领工作?两年前开始实施精益以来,虽然取得了一些成果,却不容易持续该企业主要产品的制造流程大致为:焊接?机加工?装配?包装?发货面临的问题: 1)老国企的传统文化 2)交货周期过长 3)在制品数量庞大 4)设备稳定性差,利用率低 5)换型时间过长 6)生产缺乏稳定性,导致计划混乱以及频繁变更 7)现场管理比较混乱精益理念和工具: 1)目视化管理: a)工艺部门的交付期管理和下料时间控制 b)生产计划的目视化,加强了部门之间的沟通,可以快速暴露问题,从根本上解决生产上的问题 c)领导可以很快发现正常与不正常 2)实施 TPM(Total Productive Maintenance) ,目前实施的 TPM 项目包括:恢复设备的基功能;自主维护(Autonomous Maintenance) ;预防性维护( Preventive Maintenance )等 3)实施快速换模( Single Minute Exchange Die ),以降低换型时间 4)标注化流程和工作,不仅包括操作者,还包括中层和基层管理人员工作的标准化 5) 5S 经过两年多的努力,所达到的效果: 1)从下料到焊接的交货周期平均缩短约 45% 2)关键设备停机时间由原来的平均 20% 降低到 3% 以下: 3)关键设备的平均换型时间降低了 30% : 4)建立了一套较为规范和完善的运营管理系统: a)由原来的“人治”逐渐转变为以标准化流程为基础的管理 b)建立对于问题的快速反应机制,及时暴露流程中的问题,记录并分析问题,明确权责,从根本上解决问题 c)中层和基层管理人员日常管理工作的标准化 5) 5S不仅改善