文档介绍：人工挖孔桩
一、孔桩开挖:
挖孔桩土、石方均采用人工开挖,为保证嵌岩深度,不得进行爆破,由于挖孔桩间净距小于20d,采用隔开开挖方式进行开挖。
桩孔平面轴线位移允许误差:垂直轴线方向：５０mm；沿轴线方向:1５０mｍ
２、桩孔径允许偏差:±50mｍ
3、桩的垂直度偏差：%
４、护壁砼厚允许偏差:±30mm
5、孔底不允许有虚土、积水
6、钢筋:主筋间距：±10ｍm；箍筋间距:±20ｍm；钢筋笼长度:±50mｍ;直径：±10ｍｍ;钢筋保护层为±1０mｍ
桩位轴线采取在地面上设十字控制网,基准点，护壁支模中心线的控制,是将桩控制轴线,高程引到第一节护壁上,每节以十字线对中。
８、多桩同时成孔,相邻两桩净距小于2倍桩径时,应采取间隔挖孔方法,以减少孔的渗透对防止土体坍塌。
9、遇桩孔坍塌,一般采取在塌方处,砌砖作外模,再绑扎钢筋,支模浇筑砼护壁。
１0、钢筋笼位置正确的保证,采用钢筋固定架的方法,另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
对材料的要求：
进入现场的原材料、半成品,应有质量合格证或质量证明书,不合格品一律不得适使用。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查检验,按试验结果使用。
钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时,还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。
钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,用木枋垫起,离开地面，以避免锈蚀和污染。
钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用,需代用时,应征得设计同意。
二、护壁施工:
挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用３块定型钢模板拼装而成，用Ｕ形扣连接,上、下设6#槽钢钢圈顶紧,用螺栓连接，第一节井圈应高出场地1５0～2００mm,可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内,护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求,上、下节护壁的搭接长度不得小于５0mm,每节护壁均应在当日连续完成,护壁砼必须保证密实,如有掺水,应在砼中加入速凝剂,护壁模板拆除应在24h后进行。
三、钢筋笼的制作:
先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号,将主筋点焊到内箍上，形成钢筋笼骨架,最后再在骨架缠绕螺栓箍筋,螺旋箍采用绑扎搭接,搭接长度≥36d，按设计、钢筋笼最长约9．０ｍ,,其就位采用塔井字架,用葫芦吊装就位,钢筋笼如需接长,可在孔内采取帮条搭接焊连接。
四、砼的浇筑:
挖孔桩挖至设计标高(满足嵌岩深度≥５０0),终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣,积水便可申请验收，应有业主、设计勘察,监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行封底。钢筋笼就位经检查合格后,便可进行砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔,砼应采用插入式振捣器振捣密实。
内外墙抹灰
（一）、材料要求
１、水泥
,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水泥不得混合使用。水泥应有产品合格证或经试验合格。
2、砂
宜采用中砂,~０．5mm,~,使用前要过筛(孔径为0．５cm)。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质,含泥量不超过３%。
抹灰前墙体检验
1、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。
2、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉;脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。
３、较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆扫毛(加适量胶粘剂)。
４、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管,并用１：３水泥砂浆或细石砼填嵌密实;电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。
二、注意事项
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mｍ时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与基体的搭接宽度不应小于100　mｍ。
４、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
三、施工项目
1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整,分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求;