文档介绍：KCC-钢结构防腐涂装
施工组织设计
一、编制依据:
1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）
2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
二、工艺流程：
基面清理→底漆EZ175涂装两道→面漆EH6270(H)涂装两道→检查验收。
施工环境要求：温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点℃
相对湿度：最高85%（雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工）
（一）基面清理：
1、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。,粗糙度达到Rz40～70μm
3、为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
、抛丸除锈，它是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。此法特点是：质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。
、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
（二）涂布环氧富锌底漆EZ175C两道（无光，金属灰1184）
1、计量混合：准确称量，在可使用时间内能用完的双组份材料的基料（主剂）及固化剂，用搅拌机作好充分的混合，要注意不能混入气泡。
2、干燥时间：
温度（℃）
0
10
20
30
40
指触干（min）
60
30
20
10
5
硬干（h）
16
8
4
2
1
3、固体含量体积比：约45%
4、理论涂布率：
干膜厚度（μm）
20
40
湿膜厚度（μm）
45
90
理论涂布率（㎡/l）
5、比重：混合后：（Kg/l）
6、闪点：25℃/77℉(密封杯)
7、施工条件：仅在温度高于5℃时才可以进行施工和固化。表面必须干燥，其温度应至少高于露点3℃以防冷凝。
8、混合：主剂：固化剂=4:1（体积比）
在涂装前半小时按所述比例充分混合。在加入固化剂之前，主剂必须用高速分散机搅拌直至所有的锌沉积物均匀分布。在施工过程中，需要持续搅拌以防止锌粉的沉淀。
9、适用