文档介绍：实用标准文案
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钢板卷管工艺
1、钢板卷管工艺流程图
2、材料检查
2. 1检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及规 范的要求。
2. 2钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。
2. 2钢材外观质量是否符合国家现行有关标准的规定，当钢材表面有锈蚀、
麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的 12;钢材表面
的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923
规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3、 钢材的放样下料
3. 1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。
3. 2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出
钢板的中心线。
3. 3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工
方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘 50mn范围内的锈斑、油污等清除 干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响 接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并 不宜有大于10mm勺缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。 机械加工时，加工表面不应出现台阶。
3. 4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用 V型坡口，厚
板采有X型坡口，对于小于6mm&勺板材，可不加工坡口，但在反面焊接时， 必须砌底清根。
3. 5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1〜3mn时，可用机械加工或修磨平整， 但不能超过的1/10 ;当缺棱或沟槽超过30mn时则用① 补焊，并修磨平整。
3. 6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹， 需用10倍以上的放大镜或超 声波探测其长度和深度。当长度 a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各 延长15mm连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再 用①，并修磨平整；当其深度 d大于50mn或累计长度 超过板宽的20%时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加 塞焊。
4、 管节的卷制
4. 1在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进 行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4. 2钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小 于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。
4. 3将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。管子焊接工艺 见第5。
4. 4对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长
的1/6〜1/4 ;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
4. 4. 1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm且不得大于3mm
4. 4. 2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm
4. 4. 3其他部位不得大于1mm
4. 4. 4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于
3mm平直度偏差不得大于 1mm/m
4. 4. 5焊缝不能双面成型