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C35水泥混凝土路面施工方法
C35水泥混凝土路面施工方法
1、 施工放样：恢复中桩，在验收的基层顶面放出中线、边 线，每10米一桩，每个断面测 3个点，控制标高、横坡、 厚度、宽度。
2、 施工前的准备：清理下承层的杂物、浮土等。
3、 材料准备及其性能试验：根据施工进行计划，在施工前 分批备好混合料所需的各种材料，并在实际使用时进行核 对、调整。对已选用的砂和石料抽样检测含泥量、级配、坚 固性等，对碎石还要抽检其强度、软弱及针片颗粒含量和磨 耗等
4、 混凝土配合比检验与调整
混凝土施工前先通过试验室检验其设计配合比是否合适，如 不合适必须即时作调整。
5、 模板立支
为了保证混凝土面板外观尺寸准确，光洁平整，本工程采用 定型钢模板，接缝严密平顺。钢模应先涂钢模油，安装侧模 防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好 混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直 度等检查，立支过程中有专人监督，保证其牢固，不发行跑 模、涨模现象经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工 作。
6、 拌和与运输
（1 ）、水泥混凝土混合料在许昌拓展交通工程有限公司预制 厂按设计配合比集中拌和，拌合的混合料应色泽均匀一致、 无花白，含水量适当，无粗细集料离析现象，不符合要求的 混合料坚决不予使用并及时调整。
（2 ）为保证混凝土的工作性，用性能良好的自卸车运输， 尽量减少运输当中的颠簸和振动，避免混凝土在运输过程中 发生离析。
（3）采用8T自卸车运输（运输时间不超过一小时） ，混合
料运到摊铺地点时，检查其质量，不符合规范要求或已经结 团块、离析严重的不予使用。
7、摊铺与振捣：。浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加 水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土， 不得使用（加 缓凝减水剂后可适当延长），采用人工配合三辊整平仪的方 法进行摊铺。根据自卸车运输方量及每米所需混凝土方量计 算卸置位置及间距，先用人工进行摊铺，大致找平后用附着 式振捣器与插入式振捣器配合振捣，直至混合料不产生气泡 为止，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇 捣混凝土时，应注意以下几点：
1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实 混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内 利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；
3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模 板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；
4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎
插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；
5） 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；
6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及