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SCIENGYTM
PPS成型工艺
山东赛恩吉新材料有限公司
Shandong Sciengy New Materials Co., Ltd
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1、导言
SCIENGYTM是一种具有如下结构式的全新线型PPS树脂(Polyphenylene Sulfide＝聚苯硫醚)。
与普通PPS树脂相比，SCIENGY™具有同等或更好的耐热性、阻燃性、耐药品性、尺寸稳定性等，同时还因其线型高分子结构而具备下列优点：
1)
拉伸度和冲击强度大，PPS树脂的易碎性(迄今被看作PPS树脂的缺点)得到大幅改善。
2)
离子性杂质少，也可用于有严格电气特性要求的领域。
3)
热稳定性良好，易于成型加工。
4)
熔合强度大，二次加工性(扭转、压入等)良好。
5)
接近白色，可以着色。
2、成型条件
预干燥
虽然SCIENGYTM吸湿性较弱，但为了改善成型品外观并防止流涎，仍要进行140℃×3小时或120℃×5小时的预干燥。
为了防止干燥时产生搭桥(bridging)现象，建议根据等级的具体情况进行105℃×5小时的预干燥。
由于碳纤维吸湿性强，因此碳纤维增强等级(SGC10、SGC15等)尤其需要进行预干燥。
就本色而言，为了获得更加稳定的色相，应使干燥条件保持统一。
注射成型机
为了防止滞留变色，应选用1次注射重量与成型机容量较为均衡的注射成型机。
可选用普通的开式喷嘴，但为了防止流涎有时也可使用截止阀。此外，料筒和螺杆最好
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选用耐摩擦而又耐腐蚀的材质。普通的标准料筒和螺杆有时会出现明显的腐蚀和摩擦，因此使用时应与成型机制造商充分协商。
成型条件
SCIENGYTM的成型条件范围如图2-1所示。为了减少飞边，应调高机筒温度并降低注射压力。
如果外观良好，则调低注射速度将会降低对飞边的影响。SG401A的代表性成型条件如表2-1所示。
图2-1 成型条件范围
表2-1 SG401A的代表性注射成型条件
项目
条件
预干燥
140℃ × 3小时
机筒温度
(料斗侧)
290 ～ 300℃
300℃
310℃
(喷嘴侧)
310℃
喷嘴温度
310 ～ 320℃
模具温度
150℃
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注射压力
40 ～ 70MPa
设定成型条件时的的注意事项
(1) 机筒温度
过度降低料斗下的机筒温度时，机筒和螺杆摩擦将趋于增大。
如果流动性方面没有问题，则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
(2) 模具温度
模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看，模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
(3) 注射压力
通常最好采用30～100MPa的注射压力。为了减少飞边，建议进行低压成型。
(4) 注射速度
为了获得良好外观，应进行高速注射。不过，高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦，因此只要能够达到外观良好，则无需过度使用高速注射。
(5) 背压
为使计量保持稳定，建议将背压设为2～5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8～10MPa。
(6) 螺杆转速
通常以40～100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm，否则会导致玻纤切断和树脂发热。
(7) 机筒内滞留
即使SCIENGY™长时间滞留在机筒内，其粘度也不会大幅增加。由此可见使用热流道是有效的。
成型后的清洗
建议在一般情况下，在保持SCIENGY™成型时的机筒温度的状态下，先用含有玻纤的聚碳酸酯清洗，接着用聚乙烯清洗，然后再用两者反复交替清洗。将机筒内的清洗材料完全排出后再装入下一种清洗材料的话效率将更高。也可用市售的丙烯
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酸类清洗材料来代替含有玻纤的聚碳酸酯。
下面介绍成型机的停止和开启以及材料切换方法。
(1) 成型停止时
建议在保持SCIENGY™成型时的机筒温度的状态下清洗SCIENGY™，接着在与SCIENGY™相同的成型温度下用具有良好热稳定性的树脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸类清洗材料等)进行清洗。如果要继续进行SCIENGY™成型，也可只用SCIENGY™来清洗。
(2) 成型开始时
如果机筒内的树脂在SCIENGY™成型温度范围内是稳定的，则可原封不动地加热至SCIENGY™成型温度，然后用SCIENGY™进行清洗。
如果树脂的