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仓库5S管理制度
一、 目的 
规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 
二、 范围 
       适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、 5S含义 
1、整理（SEIRI）   ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西    
2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。     
3、清扫 (SEISO)    ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 
4、 清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 
5、 素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 
四、 目标 
1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 
2、 “三清”：数量、质量、规格清晰 
3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁 
4、 “三相符”：帐、卡、物一致 
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5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座
五、 仓储区域划分 
1、 仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区。
2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。
六、 执行标准 
1、区域与标识 
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域号码应准确、牢固； 
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 
2、整理 
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 
2）货架上的货物放置应遵从如下原则: 
A、同一类型或同一项目的货物集中放置 
B、重量按照由重到轻的次序 
C、取用频次由多到少 
3）同一种零件只有一个非整包装； 
4）破损的包装应及时修补或者更换； 
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5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 
6）区域内不得存放非本区域的货物 
7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；
8）消防区域内无杂物； 
3、整顿 
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外； 
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上； 
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；