文档介绍：.
精选文档.
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工程设计”指导书
I、设计任务
1、全厂工艺流程设计
2、物料平衡计算
3、设备选型计算
4、工厂总平面设计
II、设计依据及要求
一、物料衡算及设备选型计算依据
1、生产技术指标
项目
指标
生产任务
年产300万㎡釉面砖
产品质量标准
吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6；光洁度大于70；抗折强度不小于27MPA；耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。
产品规格
200×300×7mm3
产品密度
/cm3
产品单重
㎏/㎡
料：球：水
坯料1:0
泥浆含水率
%
泥浆比重
/cm3
粉料含水率
8％
入窑水分
≤%
施釉量
60 g/片
烧成制度
一次烧成
烧成温度
1110℃
烧成周期
45分钟
烧成合格率
95%
主机年工作日
330天
.
精选文档.
2、各工序工艺参数
项目
指标（%）
检选包装损失率
2
烧失率
5
烧成废品率
5
烧成收缩率
6
储坯破损率
2
施釉破损率
1
施釉（釉料）损失率
2
干燥破损率
1
成型破损率
2
喷雾干燥损失率
1
泥浆过筛除铁损失率
1
球磨损失率
1
原料储运损失率
1
喷干回坯率
1
成型回坯率
1
3、原料配比
坯料配方
原料
硅灰石
高岭土
气刀土
瓷石
石英
长石
%
35
20
15
15
5
10
三聚磷酸钠（外加）：%
高岭土含水率12％、气刀土含水率10％
釉料配方
原料
熔块
氧化锌
气刀土
%
８５
10
5
.
精选文档.
4、原料加工主要工艺技术指标
工序
工序项目
主要指标
坯
料
制
备
球磨细度
万孔筛余<-1%
球磨周期(含上下料)
20小时
料:球:水
球子配比
大:中:小=2:3:5
泥浆含水率
%
泥浆陈腐时间
24小时
泥浆比重
/cm3
料浆过筛筛网目数
100目、120目
进气温度
450-500℃
排气温度
80-90℃
粉料过筛
40目
粉料陈腐
24小时
釉
料
制
备
球磨细度
万孔筛余<-%
球磨周期
34小时
含水率
33%
比重
/cm3
料:球:水
二、总平面设计依据
建筑物名称
层数
建筑面积（m2）
结构形式
个数
原料堆棚
1
108×52
砖混
1
原料车间
1
72×90
钢混
1
成型烧成联合车间
1
72×120
钢混
1
成品库
1
72×48
砖混
1
汽车库
1
30×42
砖混
1
.
精选文档.
机修车间
1
42×30
砖混
1
煤气发生站
1
45×36
砖混
1
煤气处理
1
24×30
砖混
1
煤堆场
1
45×45
砖混
1
锅炉房
1
30×33
砖混
1
空压站
1
225
砖混
1
配电站
1
30×21
砖混
1
蓄水池
1
24×24
砖混
1
宿舍楼
6
15×33
砖混
2
食堂
2
24×15
砖混
1
门卫室
1
18
砖混
3
停车场
1
15×30
1
综合楼
3
30×45
砖混
1
地磅房
1
36
砖混
1
实验大楼
3
42×30
砖混
1
三、工艺流程设计与衡算要求
（一）工艺流程：细节要完整
“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）: （这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）
坯料:
原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输
.
精选文档.
→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用
釉料:
熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用
↑
生料
注意事项：
1、先设计工艺流程、绘制工艺流程图（框图）；在完成设备选型之后，根据选用设备的具体尺寸及安装要求，绘制工艺流程示意图；
2、框图中必须为所有的设备依次进行编号，编号标注在每个方框的上面；
3、工艺流程示意图中所有设备的编号与框图一致，设备轮廓及基本结构与所选设