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水泵机械密封漏水原因厂家分析
泵机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理方法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝
刀拔动弹簧，弹簧有较强的X力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。
原因二，安装过松。 观察机封动、 静环平面， 其外表有一层很薄的水垢， 能够擦去，外表根本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤外表产生沟槽、环沟等现象。处理方法：改良水压或介质，更换机封。
原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧X力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理方法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环外表碰伤。处理办
法：撤除重装，检查泵盖是否装平。机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。
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一、按排量分类
(立方 / 小时 )按每小时泵送方量分为
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15 立方、 20
立方
60 立方
80 立方
85 立方、 95
立方、 105
立方 ......
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选择排量时首先要考虑是商品砼还是现场搅拌，如为现场搅拌就必须考虑，搅拌机单位时间的喂料方量和泵送距离的远近等等。
二、按功率分类 ( 千瓦 ) 按功率分为 : 37 千瓦 ( 目前国内最小标准砼泵， 37 千瓦以下为细石砂浆泵 ) 、45千瓦、 55 千瓦、 75 千瓦、 90 千瓦、 110 千瓦、 130 千瓦 (柴油 )、132 千瓦、 162 千瓦 (柴油 ) 、174 千瓦 (柴
)......
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水泵机械密封漏水原因厂家分析
泵机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理方法：调整安装高度，叶轮安装