文档介绍：生产运作管理 MRP/MRPⅡ/ERP Chapter 9
2021/3/10
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讲解：XX
学习目标
学习本章以后，你将能：
了解或明确：
MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP的核心管理理念及相互之间的关系
MRP的处理计算逻辑
能力需求计划
成功实施ERP的关键因素
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讲解：XX
一、MRP的产生与发展
1、订货点法的缺陷
是传统的库存计划与控制方法；
基本思想：根据过去的经验预测未来的需求；
根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。
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一、MRP的产生与发展
订货点法的基本假设点：
对各种物料的需求是相互独立的；
物料的需求是稳定、连续的；
订货提前期是已知的、固定的。
订货点法适合于需求比较稳定的物料
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一、MRP的产生与发展
然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
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讲解：XX
一、MRP的产生与发展
1）盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。
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一、MRP的产生与发展
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
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一、MRP的产生与发展
3） 形成“块状”需求
在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。
在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。
“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
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一、MRP的产生与发展
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平。
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一、MRP的产生与发展
2、MRP的产生
即物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）；
是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与时间安排。
MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
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