文档介绍：3D打印技术主要的工艺流程解析
大家对3D打印这个热门概念应该都或有耳闻，下面给大家介绍一下3D打印的主流技术及其工艺，希望能够帮助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特点。
　　现在我们来看看3D打印的主流工艺流程。
　　1、熔融沉积造型〔Fused deposition modeling，FDM〕
　　FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
　　FDM加热头把热熔性材料〔ABS树脂、尼龙、蜡等〕加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
　　这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D 打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD 模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
　　2、光固化立体造型〔Stereolithography，SLA〕
　　据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化〞，该工艺的根底是能在紫外光照射下产生聚合反响的光敏树脂。
　　与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印〞物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反响，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
　　当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂外表再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
　　SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的外表质量，并能制造形状特别复杂〔如空心零件〕和特别精细〔如工艺品、首饰等〕的零件。
　　3、选择性激光烧结〔SLS〕
　　数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的根底，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA 光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS 工艺使用的是红外激光束，材料那么由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
　　先将一层很薄〔亚毫米级〕的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
　　一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
　　目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
　　4、层片叠加制造〔Laminated ob