文档介绍：.
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1准备工作
，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好，审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。
，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
，拆卸快装接头盖，将气相、液相软管分别与罐车的液相管接合牢固后开启放散阀，用系统氮气置换软管中空气，关闭放散阀。
，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
2正常卸车程序
卸车泵卸车作业
，开通系统管线的气相出口管至回流泵进口管路的阀门开通回流泵出口管至罐车的气相管阀门。
，开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。
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，关闭罐车液相管至卸车泵的进液管阀门，关闭管线气相出口管至回流泵进口管路的阀门，关闭回流泵出口管至罐车的气相管阀门。
。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
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3巡回检查
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、液位和温度有否异常。
4注意事项
检查泵，如有积液应及时排尽液体。
，驾驶员、押运员必须在场配合现场操作工共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
，严禁发动汽车和鸣电喇叭。
，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不得对人。
、附近有明火、火灾、卸车压力异常、压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%或100kg。
，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
5异常情况紧急停车处理程序
，必须立即停止卸车作业。
，切断气源。
，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐控制事故进一步扩大。
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附：液化石油气的理化性质及危险特性
1、液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷，为无色气体或黄棕色油状液体有特殊臭味。液态液化石油气密度为580kg/m33，气态相对密度: (即设空气的密度为1，天液态液化石油气