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指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。
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冲裁时，当间隙适当时，板料的变形区在比较纯的剪切作用下分离；当间隙过大时，板料除受剪切外，还产生较大的拉伸与弯曲变形；当间隙过小时，除剪切外板料还会受到较大的挤压作用。
冲孔件尺寸最接近凸模尺寸， 落料件尺寸最接近凹模尺寸。
间隙较小：
间隙较大：
间隙合适：
冲孔件尺寸大于凸模尺寸，落料件尺寸小于凹模尺寸 。
冲孔件尺寸小于凸模尺寸，落料件尺寸大于凹模尺寸。
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凸、凹模刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸、凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的一项重要工作。
第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
重要性：
一、凸、凹模刃口尺寸计算依据和原则
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
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1)落料尺寸=凹模尺寸
冲孔尺寸=凸模尺寸
2)凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越来越大。
一、凸、凹模刃口尺寸计算依据和原则
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根据工件的公差要求（冲模精度较工件精度高2～3级，见表2－3），并按“入体”原则来确定凸、凹模的偏差（即凸模上偏差为零,下偏差为负;凹模上偏差为正,下偏差为零。）工件未标注公差，一般按IT14级制造。
1)先确定基准件
落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上。冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。
2)考虑冲模的磨损规律
3)凸、凹模刃口制造公差应合理
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二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
凸、凹模刃口尺寸的计算方法与凸、凹模刃口的加工方法有关。
其加工方法有分开加工和配制加工两种，所以刃口尺寸的计算方法也有两种。
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一般简单的、易损的凸、凹模采用这种加工方法。即凸、凹模分别按图纸加工到尺寸。这就需要在凸、凹模的零件图上分别标注其基本尺寸和偏差。
凸、凹模具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证。应满足以下关系：
δp+δd≤Zmax-Zmin
当大于但大的不多时，可取
δp＝（Zmax-Zmin）
δd＝（Zmax-Zmin）
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（1）落料
以凹模为基准件，即先计算凹模的刃口尺寸，确定凹模的制造偏差。
落料时各部分尺寸与公差分布情况
由于凹模在磨损后尺寸将变大，即落料件尺寸会随之增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
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