文档介绍：.
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影响混凝土强度因素;
水泥强度，包括早期与后期
掺合料，品种与活性
砂石，砂石的级配与含泥量、针片状等含量
外加剂，有的外加剂是早强，有的缓凝，但不影响后期强度，局部外加剂引气量高会影响强度。
合理的调整水灰比与砂率。
养护温度，温度高那么强度高，温度低那么强度低，当然不不能用火烤，高于60多度混凝土水化产物会分解的，导致强度降低。
有无腐蚀性的介质存在，如酸碱盐等
我说点现场需具体考虑的：
天气，需考虑是否下雨，降温。
人员配制，如果砼工劳动力缺乏，会影响浇筑质量。
掺和料，现在都是商混，掺和料，水灰比都不需要工长操心了，只要控制如丹落度和禁止工人往砼里加水，根本上就相当于控制住了砼质量。
浇筑方案，大体积砼如果浇筑，一层砼，先浇什么后浇什么都要有方案。
养护要跟上。
收面，找平，做好，就OK了影响因素和控制措施
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和外表的温度差。
(1)尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。
大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和外表的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
(2)掺加掺合料
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大量试验研究和工程实践说明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替局部水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。
特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
(1)改善搅拌工艺
采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的根底上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
(2)严格控制浇筑流程
合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
(3)注重浇筑完毕后养护