文档介绍：单螺杆挤出机的介绍
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概 述
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。
用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。
挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。
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挤出成型 ?——物料从挤出机中通过加热、混合、加压，以流动状态连续通过口模成型。
产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网
设备：
挤出机
单螺杆挤出机
双螺杆挤出机
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单螺杆挤出机
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与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点：
1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；——可连续化生产。
2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小 时，德国φ500挤出机20t/小时
3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等；
4、 投资少，收效快
5、 结构简单，易操作。
1 挤出成型的特点
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2 挤出过程及工作原理
挤出过程
塑料之所以能进行成型加工，是由其内在依据所决定的。由高分子物理学得知，高聚物一般存在着玻璃态、高弹态和粘流态三种物理状态，在一定条件下，这三种物理状态将发生相互转化。塑料的成型加工（压制、压延、挤出、注射等）是在粘流态下进行的。
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塑料由料斗进入料筒后，随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向。
1、加料段——输送并开始压实物料
螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，物料开始被压实。
2、压缩段
1)由于阻力,物料被压实
由于螺槽逐渐变浅，以及滤网、分流板和机头的阻力，在塑料中形成了很高的压力，把物料压得很密实。
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2)外热、内热的作用，物料熔融
同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。
3）物料全部熔融，变为粘流态
随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多。而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度尚不很均匀。
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3、均化段---均化、挤出
经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头。
4、机头---成型、定型
口模是个成型部件，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它工序，就得到成型好的制品。
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工作原理
挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态——粘流态——高弹态——玻璃态）
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