文档介绍：第三章常用机床电气控制第一节车床的电气控制第二节磨床的电气控制第三节钻床的电气控制第四节铣床的电气控制第五节镗床的电气控制第一节车床的电气控制车床是一种应用最为广泛的金属切削机床,能够切削外圆、内圆、端面、螺纹、定型表面,并可以用钻头、绞刀等进行加工。卧式车床主运动由床身、主轴变速箱、尾座进给箱、丝杠、光杠、刀架和溜板箱等组成。车削加工的主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动,它承受车削加工时的主要切削功率。进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。车床的辅助运动包括刀架的快速进给与快速退回,尾座的移动与工件的夹紧与松开等。车削加工时,应根据工件材料、***种类、工件尺寸、工艺要求等来选择不同的切削速度,这就要求主轴能在相当大的范围内调速。目前大多数中小型车床采用三相笼型感应电动机拖动,主轴的变速是靠齿轮箱的机械有级调速来实现的。车削加工时,一般不要求反转,但在加工螺纹时,为避免乱扣,要反转退刀;同时,加工螺纹时,要求工件旋转速度与***的移动速度之间有严格的比例关系。为此,车床溜板箱与主轴箱之间通过齿轮传动来连接,而主运动与进给运动由一台电动机拖动。为了提高工作效率,有的车床刀架的快速移动由一台单独的进给电动机拖动。进行车削加工时,***的温度高,需用切削液来进行冷却。为此,车床备有一台冷却泵电动机,拖动冷却泵,实现***的冷却。有的车床还专门设有润滑泵电动机,对系统进行润滑。今以 C650-2 型卧式车床电气控制为例进行分析。图 3-1 为 C650-2 型车床电气控制电路图。 C650-2 型车床是一种中型车床,除有主轴电动机 M1 和冷却泵电动机 M2 外,还设置了刀架快速电动机 M3 。它的控制特点是: (1)主轴电动机 M1 采用电气正反转控制。(2) M1 容量为 20KW ,采用电气反接制动,实现快速停车。(3)为便于对刀操作,主轴设有点动控制。(4)采用电流表来检测电动机负载情况。一、主轴电动机的控制 1、主轴正反转控制由按钮 SB2 、 SB3 和接触器 KM1 、 KM2 组成主轴电动机正反转控制电路,并由接触器 KM3 主触点短接反接制动电阻 R, 实现全压直接起动运转。 2、主轴的点动控制由主轴点动按钮 SB4 与接触器 KM1 控制,并且在主轴电动机 M1 主电路中串入电阻 R减压起动和低速点动,便于对刀操作。 3、主轴电动机反接制动的停车控制主轴停车时,由停止按钮 SB1 与正反转接触器 KM1 、 KM2 及反接制动接触器 KM3 、速度继电器 KV ,构成电动机正反转反接制动控制电路,在 KV 控制下实现反接制动停车。 4、主轴电动机负载检测及保护环节 C650-2 型车床采用电流表检测主轴电动机定子电流。为防止起动电流的冲击,采用时间继电器 KT 的常闭通电延时断开触点连接在电流表的两端,为此 KT 延时应稍长于 M1 的起动时间。而当 M1 制动停车时,当按下停止按钮 SB1 时, KM3 、 KA 、 KT 线圈相继断电释放, KT 触点瞬时闭合,将电流表短接,不会受到反接制动电流的冲击。二、刀架快速移动的控制刀架的快速移动由快速移动电动机 M3 拖动,由刀架快速移动手柄操作。当扳动刀架快速移动手柄时,压下行程开关 ST ,接触器 KM5 线圈通电吸合,使 M3 电动机直接起动, 拖动刀架快速移动。当将快速移动手柄扳回原位时, ST 不受压, KM5 断电释放, M3 断电停止,刀架快速移动结束。三、冷却泵电动机的控制由按钮 SB5 、 SB6 和接触器 KM4 构成电动机单方向起动、停止电路,实现对冷却泵电动机 M2 的控制。第二节磨床的电气控制磨床是用砂轮的周边或端面进行机械加工的精密机床。磨床的种类很多,按其工作性质可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床以及一些专用磨床,如螺纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、花键磨床、导轨磨床与无心磨床等。其中尤以平面磨床应用最为普遍。平面磨床可分为下列几种基本类型:立轴矩台平面磨床,卧轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床,卧轴圆台平面磨床。今以 M7475B 立轴圆台平面磨床的电气控制为例进行分析。 M7475B 立轴圆台平面磨床是大型平面磨床,主运动是砂轮的旋转,圆形工作台带动工件转动为进给运动。磨头的升降与台面的左右移动为辅助运动。工作台上设有电磁吸盘, 用来吸持工件。图 3-2 为 M7475B 型平面磨床交流电力拖动控制电路图, 图 3-2 M7475B 型平面磨床交流控制电路图 a)主电路图 b)交流控制电路图 3-3 为 M7475B 型平面磨床电磁吸盘励磁、退磁控制电路图。一、控制电路的特点(1)砂轮电动机 M1 容量为 25KW ,采用 Y-D 减压起动。(2)工作台旋转由双速电动机 M2 拖动,慢速时电动机联结成 D形,快速时为