文档介绍：制造业《物料物流管理（供应链管理）运作流程》
了完善企业内部运营机制，使公司的物料运作最低成本地达成生产及销售要求，特制定物料物流管理运作流程。
物料是企业最重要的资源之一，约占企业运营成本的30%~80%。物流信息的顺畅与否，将对企业的全盘运作产生极大的影响。同时物料物流管理的水平高低，也极大的显示企业的管理水平的高低，并影响企业能否有竞争力地持续经营。
如下是物料物流管理运作流程：
   、适当的地点、以适当的成本、适当的品质和适当的数量满足生产需求。
   ，和对人畜的不利影响符合公认要求，并力求不利影响最小。
   ，流程化，可追溯，并持续改善。
   、需求计划、请购、采购、到货追踪、进料验收、收料、发料、仓储保管、库存管控和呆滞料处理。
MRP(物料需求计划)：保证生产正常进行所需各种物料计划的总称。由订单、BOM、库存、已购采购单、购备周期等相关要素构成，所反映的是企业的需求计划、采购计划、到货计划、库存计划。
BOM(即物料清单)：指出货产品所需原料、辅料、半成品的用量，相互工艺流程关系，及其它身份属性的说明清单，如零组件、版本、来源、材料、规格、仓位、单位、用量等。
库存：如成品、办成品、原物料。
：已请购未采购和已采购但未交货状况的总和。
：请购、采购作业时间，合同传递时间，供应商生产时间，报关送货时间，入库品检时间的总和。
：含正式订单，默认协议，或口头上约定的需求预测。
   （业务部）
订单交期评审时应参考物料购备周期。
紧急订单评审应会签到物控、采购部门。
接收客户样品或图纸要求，并传递给相关者。
产品BOM（物料清单）、标准作业指导书、工程图纸的制定和绘制；
样品制作的指导，样品物料的确认。
样品（含客供样品）的整理、留底、归档，最好设置专门样品室进行管理。
物料需求计划的制定、审核。
物料请购。
安全库存的制定。
库存管控，呆滞物料处理。
负责物料使用的监督和改善。
物料损耗标准的制定、执行、改善。
寻找供应商。
与供应商就合同条款进行谈判，并签订合同。
接收请购单，开立采购单，给供应商并要求签回。
到料跟催，并反映到料异常。
进料检收异常的处理。
来料数量和单据的验收。
物料的储存管理（先进先出、储位管理、品质管理、安全管理）。
向生产部门发料。
盘点：全盘和抽盘。
库存报表的提供和库存改善。
物料品质标准的制定。
检验来料品质、制程品质、出货品质。
品质异常的原因分析、根本改善与责任判定。
负责物料使用过程品质控制，减少不良损耗。
供应商产品品质确认书的制定。
原材料按订单领料。
产成品按订单入库。
物料使用控制，减少和杜绝不合理的用料及浪费。
车间用料记录，制定并执行车间物料使用规章制度。
及时上报物料品质异常和物料欠缺相关事项。
《BOM制定规则和发放保管程序》。
《物料需求计划制定和请购作业程序》。
《采购管理程序》。
《仓储管理程序》（含收发退料程序）。
《进料检验管制程序》。