文档介绍：电镀工艺流程
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课程内容主要包括：
适用于
新进人员
适用于
定岗初期
适用于
定岗人员
适用于
技术人员
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电镀工序流程介绍：
放料
超声波脱脂
电脱脂
镍前活化
水洗
轮镀金
褪镀金
水洗
锡前活化
点镀金
线镀金
刷镀金
浸镀金
喷镀金
镀亮Sn/亮SnPb
镀暗Sn/暗SnPb
HB
水洗
超声波热水洗
封孔
烘干
收料
前处理
电镀
后处理
镀Ni
镀木镍
预镀
铜保护
金前活化
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放料
放料方式：
1、立式放卷：适用于S1-P2流程
2、卧式放卷：适用于P1流程(线材)
注意确认事项(责任岗位:放料员)：
1、各个导料治具需平滑,防止刮伤到工件;
2、提前调整好感应装置灵敏度及转动方向;
3、产品上架前需检查来料卷盘是否有破损变形,目测工件是否有变形,工件表面油污是否过重,数量是否明显少料,发现异常暂放一边及时报告班长,由班长通知QC进行不良确认;
4、注意断头,防止断头直接跑入电镀槽;
5、正常生产时注意维护和提升放料区域的6S.
此工序主要易造成歪针、划伤等不良
立式放卷
卧式放卷
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电镀前处理：超声波清洗
作用：粗除油,利用震动产生的小气泡将凹坑与弯角内油污带出清洗.
成分：NP100A+B
条件：浓度:72-108 g/L,温度:120-150 ℉
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
1、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加;
2、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出;
3、料带完全浸没于溶液中(如右图);
4、开线时先开液位再开超声波整流器,停线时先关闭整流器再关闭液位;
5、溶液需充分淹没超声波震板(如右图);
6、生产过程中需确保超声波发生器正常工作;
7、保养:更换槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器.
超声波失效后常见不良：漏镀(如凹坑露铜)如: IA1911 、1772、1967、1968等带有孔的产品超声波失效后将很容易产生小孔露铜不良.
失效后常见不良图片
露Cu
超声波整流器
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电镀前处理：电清洗
作用：精除油,利用电解水产生氢气和氧气气泡的原理将工件表面的油污带出
成分：NP100A+B
条件：浓度:60-90 g/L,温度:110-140℉
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
1、确认母槽液位是否处于标准液位,液位勤加少加;
2、一般情况下铜材使用双阴极脱脂,不锈钢使用先阴极后阳极脱脂,具体请参考工艺参数表说明;
3、开机前和正常生产时点检确认槽液是否有带出;
4、料带完全浸没于溶液中(如右图);
5、确保导电装置无明显腐蚀;
6、保养:更换槽液,打磨阳极板,清洗子母槽,管道,更换腐蚀的铜刷.
电清洗失效后常见不良：浓度异常导致除油不净,电镀后PEELING漏底材;铜刷打火造成表面异物或花纹.
失效后常见不良图片
电清洗一
电清洗二
露Cu
铜刷打火异物残留
手摸有阻碍感
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电镀前处理：活化（酸洗）
作用：(去除氧化膜)和表面微蚀(增加镀层结合能力);.
成分：H2SO4(98%)
条件：常温;Ni前活化浓度:110-150 g/L; Au前活化浓度:160-200 g/L;
注意/确认事项(责任岗位:放料员)：
1、开缸时先加入1/2槽水后再缓慢加入硫酸,便于散热(切勿先加硫酸再加水),再补充至标准液位;
2、生产时调整好风水刀,防止带入带出槽液;
3、液位不足时需补加硫酸,添加硫酸时必须带防护手套、护目镜、口罩;原液接触皮肤须立即擦去,并用大量清水冲洗;
4、保养:利用废酸液清洗阳极,脱脂工站地面等,清洗子母槽,更换酸后水洗,更换腐蚀装置;
5、产品表面镀镍层裸露在空气中8S即钝化,再电镀金/锡会出现Peeling ,保持工件表面湿润可延缓钝化.
失效后常见不良： Peeling漏铜&漏镍;工件长时间浸泡在活化工站再电镀会产生镀层起泡.
失效后常见不良图片
酸活化
前处理活化失效露Cu
Peeling
镀镍表面钝化金Peeling
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预镀：镀木镍
失效后常见不良图片
作用：对不锈钢材质使用,增加不锈钢与镍层结合力
成分：NiCl2 ,HCl
条件：常温