文档介绍：管道安装方案
1、工程概况
工业管道包括:冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。
工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多,但数量多，配管集中,系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度,又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。
2、开工准备
仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。
测设施工现场的测量控制网和水准基准点.
准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等。
编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。
施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：
(1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆；
(2)按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；
(３）各种阀门安装前的检查和试验标准；
(4)根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案；
（5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。
3、管道主要施工程序
熟悉图纸及有关技术资料 → 原材料检验 → 卷管、弯管及管件加工、检验 → 支架制作及安装 → 管道除锈、喷涂底漆 → 管道防腐 → 管道预制及组装 → 管道敷设与安装 → 试压及吹扫 → 管道与设备连接 → 管道喷涂面漆及绝热施工 → 交工验收。
４、管道的吊装铺设
管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块，垫板上下表面应平整，保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道的吊装吊机拟采用25t 和50t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。
4。1 管道的组对、焊接
(1）管道的组对
管子对口时应在距接口中心2０mmmm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围１5 ｍm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口,然后打磨坡口及坡口周围1５mm范围使其露出金属光泽。
管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约3０0ｍｍ
的角钢（L９0＊8）以辅助对口。
管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道在地沟内的组对方法同前,其安装的允许偏差如下表所示：
项目
管径(mm）
允许偏差(mｍ）
坐标
DN200—ＤＮ160０
40
标高
DN20０—DN16００
±25
水平管平直度
DN200-DN16０0
３L‰，最大40
成排管间距
DＮ20０—DN1600
1５
管道的坡口宜采用机械方法切割,当采用氧－乙炔火焰切割时，切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径１％,且不得超过3ｍｍ。
所有钢管焊接采用坡口焊接,当管道管径DＮ<７０0时,采用单面坡口；当管道管径ＤＮ＞７0０时,采用双面坡口；
（2)管道组对的特殊要求
管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于DN７00的管道内部,用１0号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱,直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道.
（3)管道焊接
对于仪表用压缩空气管道,氧气等管道则采用氩弧焊打底,手工电焊盖面的焊接工艺。
管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后,方可进行管道焊接，还应符合下列规定：
在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相的遮护条件。低温条件下焊接时,应如下表规定：
钢号
允许焊接的最低环境温度
预热要求
常温
低温
含碳量≤０．2%
的碳钢管
－30℃
＞-20℃可不预热
＜-20℃预热100—150℃
含碳量>0。2％—０。3%
的碳钢管
-2０℃
〉-1０℃可不预热
〈－10℃预热１０0－1５0℃
凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证.
焊接分为转动焊和固定焊两种形式，转动焊焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动;固定焊焊接时，对于小管径管道（Dｎ≤4００)可利用手动葫芦等工具，将管子提高地面一段距离(h≤200mm)后焊接管子底部.
４。2 管托的安装
管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业