文档介绍：第一部分 电气线缆敷设操作规程
一、 一般规定
1． 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流 500V 兆欧表测量绝缘
电阻，其电阻值不应小于 5MQ;当有特殊规定时，应符合其规定。
2． 对所有电缆进行分类编号，并在图纸上作好记录。
3． 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
4． 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强
静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。
5． 线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
当线路周围环境温度超过 65C时，应采取隔热措施； 处在有可能引起火灾的 火源场所时，应加防火措施。
7.
线路不宜平行敷设在高温工艺设备、
管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工
艺设备、管
道的下方。
8.
线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于
200mm,与其他 工艺设备、管
道表面之间的距离应大于 150mm。
架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余量。
11.
线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接
头宜采用压接；当
采用焊接时应用无腐蚀性焊药。补偿导线宜采用压接。同
轴电缆及高频电缆应采用专用接
头。
12.
敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。
13． 线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第 1 条的规定，测量电阻。
14． 测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。
15． 在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌，其上的字迹应清晰、不易 脱落。
二、 支架安装
1． 自制支架时应将材料矫正、 平直。切口处不应有卷边和毛刺。 制作好的支架 应牢固、平正，
尺寸准确。
2． 安装支架时，应符合下列规定：
1） 在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
2） 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
（ 3） 在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用 U 形螺栓或卡子固定。
4） 在允许焊接支架的金属设备、管道上，可采用焊接固定。
5） 支架应固定牢固、 横平竖直、整齐美观。在同一直线上的支架间距应均匀。
（ 6）支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与设备或 构架的坡度相
同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或 构架上的弧度相同。
3．支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不 宜安装在具有
高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及 能移动的构筑物上。
4?水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为 2m, 在拐弯处、终端处及其
他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
三、线槽敷设
1． 自制或外购的线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
2． 线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
3． 线槽采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定 应牢固。
4． 线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便 于操作的空
间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。
5． 槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间的连接处，应对合严密。
6． 线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。 注：对于高温管道，不应在其
上方。
7?线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的
10 倍。
8. 当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方