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灵璧虞姬大桥.doc

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灵璧虞姬大桥.doc

文档介绍

文档介绍:灵璧县新汴河城区段虞姬大桥







宿迁市宏宇钢结构工程有限公司
2014年10月
第一章总体施工组织布置及规划
1、工程概况
新汴河虞姬大桥起终点分别位于新汴河两侧大堤,与堤顶道路平交。桥梁起讫桩号为K1+000~K1+,包括主桥、引桥,。主桥装饰拱跨径布置为(80+200+200)m,全长为360米,拱圈采用双片钢箱,吊杆采用挤压式钢绞线拉索。全桥从立面上看为彩虹造型,从横断面上看配合风撑效果,呈门式造型。
、结构特点
主桥钢结构的构成:钢箱拱、钢纵梁及门式风撑。
1)、钢箱拱
拱圈采用钢箱截面,,,拱圈上、下缘线为二次抛物线型,矢跨比为1:,拱脚为抛物线与圆弧线的组合线性。中墩处拱底不设拱脚,采用球形支座支撑。横桥向全桥由双片拱圈组成,。双片拱圈间通过两片组合起来的门式风撑进行连接,保证拱圈的横向稳定性。
拱圈腹板厚度为16mm,顶底板厚度为16mm。拱圈内部均采用I型加劲肋,加劲肋高度为170mm,钢板厚度为14mm,顶底板加劲肋间距为500mm,腹板加劲肋间距为600mm。拱箱内,顺桥向每隔3米设置一道横隔板,横隔板平面与拱轴线垂直,隔板厚度为14mm,隔板中心采用挖空处理,便于后期检修人员出入。挖空孔洞边缘采用长200mm、厚度12mm的钢板包裹一圈进行加劲处理。在吊杆处另外设置吊杆加劲隔板,与吊杆轴线方向一致。
2)、钢纵梁
,。纵梁顶底板为14厚钢板,腹板为14厚钢板。钢纵梁顶底板均采用I型加劲肋,加劲肋高度为170米。
钢箱拱示意图钢纵梁示意图
虞姬大桥立面图
虞姬大桥平面图
、施工内容
钢箱拱、钢纵梁和联系件材料采购、加工、制作、涂装、预拼装、验收、运输、卸货保管(将节段及临时匹配件在甲方规定的时间内运至桥位区域甲方指定的位置),按设计要求进行拼装,以及安装就位工作。
2、施工组织机构及管理
、施工组织机构
组长: 李善清
副组长:陆启月、邵军
成员:吴耀响、庄建明、江东义、戴小会、王永刚、陈琳
项目一部(工厂加工)
技术部
质检部
综合部
生产部
设安部
项目二部(现场施工)
项目经理
板单元班组
下料班组
测量班组
总预拼装班组
预处理班组
运输班组
桥位装配班组
桥位栓焊班组
桥位运输班组
项目总工程师
机加工班组
桥位吊装班组
本公司将抽调钢结构制造上有丰富经验的工程、技术、质检人员组成项目经理部,负责组织落实虞姬大桥钢构件的生产计划、质量计划等本工程的全部工作,组织机构设置如下:
、施工管理流程图
申请开工
技术准备
材料采购
批准
单元件生产
钢箱拱拼装
涂 装
附属设施安装
最终涂装
竣工验收
单元件存放
批准
总装胎架建设
人员设备准备
钢构件存放
现场焊接+补涂
钢构件运输
批准
人员设备到场
现场驻地建设
、施工管理
、施工准备框图
熟悉合同、设计文件、现场调查
制造工艺设计方案
工程量计算
施工进度计划
拼装施工计划
试验检验计划
工装设计制造计划
技术准备计划
风水电气氧供应计划
主辅材料采购计划
劳动力配置计划
施工设备机具计划
安全器材购置计划
运输计划
人员配备计划
承包与核算
审 批
、施工管理框图
人员配备计划
技术部
焊接工艺评定试验
编制技术文件
制造规则
质量计划
技术交底
处理质量问题
施工总结
质检部
编制检验规程
检查记录
检验产品质量
竣工文件整理
综合部
成本核算
编制定额
材料供应
生活保障
对外协作
生产部
生产计划
工艺布局
生产组织
设安部
安技措施计划
安全记录
安全检查
动力提供
项目总工程师
项目
经理
虞姬大桥钢箱拱、钢纵梁加工制造
及安装
3、总体工艺布局
、总体工艺布局概述
经过十多年的发展,目前宏宇公司已成为生产设备配套齐全,陆路交通方便、专业化生产钢结构的制造厂。
根据甲方规定的时间,结合公司现有设备及生产作业面积,对虞姬大桥钢箱拱及钢纵梁的制造的生产工艺布局和流程进行了精心的安排,要点如下:
(1)用于虞姬大桥钢箱拱及钢纵梁的钢材全部存放在钢材库内。
(2)所有零件切割下料均在生产车间完成。
(3)板单元组装在生产车间完成。
(4)分段制造和预拼在车间总拼胎架上完成