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管道厚度测量管理制度（暂行）
一、总则
为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
测量区域的划分根据《炼铁厂区域管网划分》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。
二、测量周期
1、每年对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。
2、高炉软水和高压循环水管道，每年6月和12月各进行一次测厚。
3、其它经测厚判定出腐蚀等级的管道，按照腐蚀等级要求的相应周期进行测厚。
三、管道类型范围
1、包括高炉煤气管道、焦炉煤气管道、高压循环水管道、软水循环水管道、动力车间地下水管廊内所有管道。
2、循环水管道测厚范围包括动力车间管廊内的管道、水泵房室内及室外管道。高炉车间炉底、炉体、炉顶、热风炉所有的高压和软水循环水主管及支管。
四、执行单位及人员要求
1、执行本制度的车间包括：1#高炉车间、2#高炉车间、3#高炉车间、4#高炉车间、喷煤车间、铸铁除尘车间、动力车间。
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2、凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。煤气管道测厚作业时须有安全科人员现场监护。
3、参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写《管道测厚数据统计表》。
五、测量位置安排原则
1、重点测量部位放在管道弯头外侧、内侧和三通、变径、取样口等附近。
2、对于支架托座上的直煤气管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
3、对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
4、对液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
5、对管线温度较高的部位。
6、于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
7、对支架沉降量较为严重的部位；
8、对于宏观检查发现异常的部位。
9、其他没有安装设备和无特殊情况直管段长度大于20m时，一般沿管道铺设方向均布安排三处测厚点；长度为10～20m时，一般沿管道铺设方向均布安排两处测厚点；小于10m时可安排一处测厚点。
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六、测量作业的检定规程
1、所有管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，车间需将测量数据需保留5年。
2、对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出约50mm*50mm金属光泽。
3、开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂（或黄油）涂于测量点处，将测量探头与测点完全接触放好，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。
4、选定的每个测量区域在50mm*50mm范围内