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定位误差的分析与计算
在成批大量生产中，广泛使用专用夹具对工件进行装夹加工。加工工艺规程设计的工序图则是设计专用夹具的主要依据。由于在夹具设计、制造、使用中都不可能做到完美精确，故当使用夹具装夹加工一批工件时，不可避免地会使工序的加工精度参数产生误差，定位误差就是这项误差中的一部分。判断夹具的定位方案是否合理可行，夹具设计质量是否满足工序的加工要求，是计算定位误差的目的所在。
用夹具装夹加工时涉及的基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指在设计图上确定几何要素的位置所依据的基准；工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。与夹具定位误差计算有关的工艺基准有以下三种：
（1）工序基准 在工序图上用来确定加工表面的位置所依据的基准。工序基准可简单地理解为工序图上的设计基准。分析计算定位误差时所提到的设计基准，是指零件图上的设计基准或工序图上的工序基准。
（2）定位基准 在加工过程中使工件占据正确加工位置所依据的基准，即为工件与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。为提高工件的加工精度，应尽量选设计基准作定位基准。
a)
b)
钻模加工时的基准分析
（3）对刀基准（即调刀基准） 由夹具定位元件的定位工作面体现的，用于调整加工***位置所依据的基准。必须指出，对刀基准与上述两工艺基准的本质是不同，它不是工件上的要素，它是夹具定位元件的定位工作面体现出来的要素（平面、轴线、对称平面等）。如果夹具定位元件是支承板，对刀基准就是该支承板的支承工作面。，***的高度尺寸由对导块2的工作面来调整，±（相当支承板支承工作面）来确定的。夹具体4的上工作面是对刀基准，它确定了***在高度方向的位置，使***加工出来的槽底位置符合设计的要求。，槽子两侧面对称度的设计基准是工件上大孔的轴线，对刀基准则为夹具上定位圆柱销的轴线。，轴套件以内孔定位，在其上加工一直径为φd的孔，要求保证φd轴线到左端面的尺寸L1及孔中心线对内孔轴线的对称度要求。尺寸L1的设计基准是工件左端面A′，对刀基准是定位心轴的台阶面A；φd轴线对内孔轴线的对称度的设计基准是内孔轴线，对刀基准是夹具定位心轴2的轴线OO。
用夹具装夹加工一批工件时，由于定位不准确引起该批工件某加工精度参数（尺寸、位置）的加工误差，称为该加工精度参数的定位误差（简称定位误差）。定位误差以其最大误差范围来计算，其值为设计基准在加工精度参数方向上的最大变动量，用表示。
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对刀基准
铣槽工序定位误差分析
，分析定位误差产生的原因。。槽底尺寸h的设计基准是外圆的母线A，定位基准是内孔的轴线O′，对刀基准