文档介绍：文件控制
深圳控石智能系统有限公司
文件编号：
版本： A
编制日期：
Shenzhen Kongshi Intelligence System Co,. Ltd
2015/11/17
机加车间质量管理制度
生产管理部编制
生效日期： 2015 年 11 月 15 日
编制 审核 批准
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文件控制
深圳控石智能系统有限公司
文件编号：
版本： A
编制日期：
Shenzhen Kongshi Intelligence System Co,. Ltd
2015/11/17
1， 目的
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责；
2， 适用范围
适用于机加车间产品生产过程的控制管理；
3， 定义
机加车间生产过程及成品质量控制；
4， 职责和权限
车间主管是车间质量管理的主要责任人。
班组长是生产班组质量管理的主要责任人。
检验员是执行车间质量管理制度的责任人。
5，内容
质量管理保证措施
班组长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
车间实行送检制度。操作者加工完每道工序，必须在自检合格、再送，检验员确认合格后，方能跟随工序周转。
检验员和班组长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检 4 次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的不良品，与自检合格品分开交检，并注明不良情况。要主动把自检废品交给检验员，并在检验废品单上签字。
检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。不良品由检验员跟进处理 ( 详见 “不良品处理流程” ) 。
操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。
操作者接到生产任务后，严格执行“三不原则” ，即“不接受不良品” “不产生不良品” “不流出不良品” ；
不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道工序产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造