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机械加工厂车间管理制度
附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定　　一、总那么：　　为了规车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。　　二、围：　　适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规。　　三、管理要求：1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一〞即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。2. 效率的提升，是靠鼓励、互助、协同、煽动出来的。3. 根据产品的实际情况：a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。d) 关注产出，坚持每天公示产量。4. 机器保养与整理：a) 每天保持工作围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流〔平安〕通道畅通。b) 下班前，需整理工作围，对机器、地面进展清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。c) 员工对自己操作的机器设备进展日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进展定期保养工作。　　四、岗位作业要求：1. 冲床岗位要求〔包括下料、成型〕　　开机前：a) 检查各局部的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；b) 检查模具安装是否正确、可靠；c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志一样；e) 使用前手动进展几次空行程，检查制动器，离合器及操纵局部的工作情况。f) 开场时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。　　操作时：a) 冲床开动后，由 1 人进展送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作局部。b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
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c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保平安操作。d) 制止夹层进料冲压，必须去除前次冲件或余料后才可进展第二次进料。e) 操作中身体任何局部严禁进展模具围进料、卸料，应用专门工具进展。f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进展检查。g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、外表伤痕等。　　操作后：　　将机器或周围清理干净，并做好机器保养〔包括打油、检查模具松紧等〕　　安装、拆卸模具时：a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。b) 模具安装必须结实可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进展，在确认调好之前，制止连车。c) 拆卸模具时必须在合模状态下进展。d) 模具卸下后，对刀口或冲针进展检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。2. 攻丝岗位要求：a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。b)攻丝前先固