文档介绍：如何做好质量现场管理
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第一讲：现场品质管理基本概论
品质的迷思
品质的三要素
品质发展的趋势
品质部的组织架构与工作职责
现场品质不良对企业的影响
现场人员对品质的错误观念
现场人员对品质应有的看法
品质问题的四大因素
品质问题四不放过原则
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第一节 品质的迷思
何谓品质?
答：满足顾客要求!
狭义的品质vs广义的品质
一组固有特性满足顾客要求的能力
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第二节 品质的三要素
质量
交期 成本
质量＋成本＋交期＝真正的品质.
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部门品质的三要素
部门
业
务
技术
采购部
仓库
生产部
品质部
品质
单据的准确性
台帐准确
设备精度员工素质
检验数据正确
成本
单价降低
库存量减少
工艺改进
良品率提高或质量成本降低
交期
采购期缩短
发料时间缩短
按期完成任务
检验时间缩短
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第三节 品质发展的趋势
●1900-1940年品质是(检验)出来的 品检 ( Ql )
●1940-1960年品质是(制造)出来的 品管 (QC)
●1960-1980年品质是(设计)出来的 品保 (TQC／QA)
●1980-2000年品质是(管理)出来的 全面品管(TQA)
(2000年以后品质是****惯)出来的全面品保 (TQA)
品质发展趋势主要分四个等级
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第一级 质量检查
通过检查保证质量，几乎没有质量意识及专业知识
质量保证的主要方式是进行临时性和最后阶段检查，然后消除不良品。
质量功能与其他功能分离，几乎独立负责产品质量。 工艺/服务和设计质量甚至都未经检测，研究开发工作同生产几乎完全脱节。
最后导至次品率达到4800 PPM以上，废品率超过５％，返工率超过3％。
这些企业的最终产品容易出现重大质量缺陷，目前中国企业占２５％属于此类型
容易引起客户投诉和定单减少，企业中约有1/4零件处于全数挑选后出货
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第二级 生产质量保证
．提高工艺稳定性／工人开始参与质量控制
．质量目标主要通过生产部门进行生产工艺的优化和稳定化实现。
．开始检测工艺过程的稳定性，，低于质量要求的最低限度。 服务质量已经明确，设计质量的测定标准还没有确定。
．次品率900 PPM，％，％。
目前中国处于这一质量级别的比例约为３０％／旺盛公司现有状态差不多如此
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第三级 设计质量保证 ．开发阶段工艺能力以及可否生产 供应商一体化产品设计和生产工艺相互影响， 产品出现面向客户的特征。 ．竞争力强劲的产品比例很高，超过25％。 ，极为稳定。 ．产品实现零次品率也是司空见惯的事。 与供应商密切合作。 ．次品率300 PPM，％，％
目前中国处于这一质量级别的企业比例约为３５％
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第四级 全面品质保证 ．完美无缺的面向直接客户，产品质量优越企业文化重组每一员工都在寻求提高质量的途径。 ．始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应 商到客户这一流程中所有重要程序。 ．产品的35％都优于竞争要求。 ．次品率低于100ppm，％。 ．生产过程极为稳定，Cpk通常为2。
目前中国处于这一质量级别的企业比例约为１０％
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