文档介绍：员工(yuángōng)衣衫
不整
参观反应示意图－日本(rì běn)客人突击现场访问
客户(kè hù)
另择卖主
现场就是市场！
送给老板的答案是…
设备表面
污垢太多
通道太拥挤,车间光线昏暗
*
第一页，共71页。
6S的地位(dìwèi)
6S是企业(qǐyè)管理的基石
Q
品质(pǐnzhì)
C
成本
D
交期
S
服务
T
技术
M
管理
企业目标
*
第二页，共71页。
6S的含义(hányì)
整理 (Seiri)
整顿 (Seiton)
清扫 (Seiso)
清洁 (Seikeetsu)
素养 (Shitsuke)
安全 (Safe)
*
第三页，共71页。
6S的八大作用(zuòyòng)
6
S
*
第四页，共71页。
6S的八大作用(zuòyòng)—亏损为零
,被称为最干
净和整洁的代表；
,好口碑在客
户之间相传,忠实的客户会越来
越多；
,很多人慕
名来参观(cānguān),形成更多潜在的客户；
,形成大家
都愿意买的品牌。
*
第五页，共71页。
(yángé)按标准要求生产；
,是确保品质
的前提；
质意识；
,可以大大减
少不良品的产生；
,而不是盯在出现
问题的事后处理上；
,异常现象一眼就可以发现。
6S的八大作用(zuòyòng)—不良为零
*
第六页，共71页。
,减少过量生
产的浪费,避免原材料、 半成品、成
品库存过多；
、手推车等搬运工具需求过
多；
、办公桌等办
公设备；
“寻找(xúnzhǎo)”、“等待”、“避让”
等动作上的浪费；
“拿起”、“放下”、“清点”、
“搬运”等无附加价值的动作。
6S的八大作用(zuòyòng)—浪费为零
*
第七页，共71页。
；
、碎块和漏油，经常擦拭和保
养，开工率高；
、工装夹具管理良好，调试、寻找
的时间减少；
、人员的效率稳定(wěndìng)、综合效
率的可控性高；
，进行预防性维护，防患
于未然。
6S的八大作用(zuòyòng)—故障为零
*
第八页，共71页。
、夹具(jiājù)、工具、辅料经过整顿，
没有更多的寻找时间、等待时间、往
返移动的时间、反复确认的时间；
、设备的开工率，效率大
大提高；
，能让初学者和新人一看就
懂，快速上岗，提高培训的效率。
6S的八大作用(zuòyòng)—换型时间为零
*
第九页，共71页。
通过6S安全培训教育,减少安全隐患,提高员工(yuángōng)安全意识,有效减少设备损坏及人员伤亡事故的发生。
6S的八大作用(zuòyòng)—事故为零
*
第十页，共71页。