文档介绍：双块式无渣轨道(guǐdào)轨枕生产工艺
辛益德制作(zhìzuò)
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钢筋(gāngjīn)加工
现将光圆钢筋(gāngjīn)经过冷轧处理加工成螺纹钢。
再将钢筋(gāngjīn)机械加工成要求尺寸及形状。
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双块式轨枕(guǐzhěn)
双块式轨枕应用于雷达2000无渣轨道技术。
因为无渣轨道要求(yāoqiú)高，所以轨枕生产要求(yāoqiú)严格，技术标准高。因此轨枕生产的工艺就提别重要。
轨枕生产必须严格按照生产要求(yāoqiú)。
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雷达2000型双块式轨枕在使用上相对于国产既有轨枕而言，具有体积小、重量轻、安装方便快捷、结构紧凑等诸多优点，在设计理论、生产预制以及在现场安装方面体现了较多优势，大大提高了工作效率，降低了施工成本，更重要的是在施工过程中对质量的控制更为简易、可靠，能够(nénggòu)为中国高速铁路快速发展提供强有力的保障。
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生产(shēngchǎn)工艺流程
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2）桁架焊接
钢筋调直、弯曲成型：冷轧好的钢筋经过放线架，进入钢筋矫直机构进行矫直，矫直采用六组双向矫直轮同步作业，通过初步矫直和二次矫直两套矫直机构进行矫直。
初步矫直时，每套矫直有两件矫直面板互成90度，每件矫直面板上有三件矫直滑块，根据纵丝的直径的大小，通过调整螺丝来调整滑块在导向槽中上下滑动，从而改变压丝深度，达到钢丝的应力，使其变形，达到矫直效果。初步矫直后的钢筋经过二次矫直后达到焊接要求直度。
焊接：钢筋桁架在焊接机组前初步定位后即可进行焊接，高强度的钢筋按焊接部位的间接距离长度，逐步前进，每前进一步，两套焊接设备在高压气缸的作用下紧紧压住钢筋桁架，同时(tóngshí)，通过电脑下达指令，通过高电流。按照电阻接触焊产生高温的原理，使钢筋本身融化，瞬间完成连接点的焊接。
该焊接机变压器的安装方式采用将焊接变压器安装在上横梁的上方，变压器的次绕组通过两根次级电缆分别接到一对电极上，形成一个焊接回路，这样减少电流分流，减少桁架变形，使各个焊点质量均匀牢固，且每次电极的焊接电流均由200KVA的变压器提供，确保了设备7mm斜杆钢筋与12mm上弦筋。
进步、剪切：钢筋焊接完成以后，通过进步机构将桁架移动到需要的尺寸位置，保证桁架连续焊接和尺寸精度。经过进步机构精确定位后，剪切机构对桁架定尺剪切，实现连续焊接与剪切。
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轨枕(guǐzhěn)制作
对模具清理(qīnglǐ)，再涂隔离剂然后安装就位。
先将预套管安装就位。
再将钢筋骨架入模就位。
安装挡浆板防止混凝土流出。
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混凝土灌注(guànzhù)
布料振动系统由布料机、两个振动台、输送辊道组成。搅拌系统将搅拌好的混凝土通过供料小车将混凝土送至布料机的储料箱中。布料机通过电机驱动来实现前后(qiánhòu)、水平行走。布料机下出料口由螺旋给料器组成。满料的混凝土布料车移动至振动台之上，进行混凝土布料,振动，完成后钢模移至辊道输送机上，由龙门吊吊装至养护区。
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