文档介绍：机电设备管理 设备的使用与维护s
第一节 设备的使用
正确的使用设备，可以保持设备良好的技术
状态，延缓设备能力（精度）的下降，其最
重要的措施就是合理正确的使用设备，具体
措施：
一、合理安排生产任务：切勿大机小用，防止精机粗做，严禁超载使用
二、配备合格的操作人员：技术培训，操作证制度，定人定机定职责
三、设备操作的基本功培训：三好、四会和五项纪律
四、建立健全的设备使用管理制度
五、为设备创造良好的工作环境
第二节 设备的维护
精心维护的设备能长期保持良好的性能，减少大修次数、提高产品数量质量。
一、维护的四项要求：
整齐、清洁、润滑、安全
二、设备维护的类别与内容
：日保和周保，由操作者完成，主要是设备的检查、润滑、清洁。
：维修人员指导，操作工配合完成，接近小修。见P66(P53)
三、建立设备维护的目标管理体系
将总目标分解到各部分，并应有保障实现的措施。
设备维护的目的，在于确保设备系统在生产过程中正常发挥它的基本功能——技术目标；其次不论进行维护或维修，都需要支付费用，即为保持设备系统的功能必须支付的代价——经济目标。
因此，一个经济目标，一个技术目标，他们共同反应了企业设备维护的总目标。
具体体现为：R≥[R]，C≤[C]
第三节 设备检查与设备事故管理
一、设备检查：是及时掌握设备技术状态和维修信息源的主要手段。对设备进行精度、性能及磨损情况的检查，能了解设备运行状态，早期发现故障征兆与隐患，防止突发故障与事故。
：
（1）日常检查：操作工、维修工每天例行检查（点检）；
(2)定期检查：维修工为主，对设备定期的检查，一般一个月以上；
（3）精度检查：几何精度、加工精度的计划检查，设备综合精度指数P71(P57)
：在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，用感官或简易测试工具对设备进行的一种检查方式。
“点”应是设备的薄弱环节或关键部位，点检内容按点检规则进行，并记录点检卡。
点检的工作：（1）确定检点（2）定点检项目（3）订点检标准（4）订点检周期（5）定点检条件及方法（6）定点检人员（7）做点检表（8）记录与分析（9）点检人员培训
二、设备事故管理：
：
（1）一般事故：修复费用500~1000元或停电30分钟以下，精大稀设备1000~3000元；
（2）重大事故：一般设备修复费用大于1000元，精大稀设备大于3000元或停电30分钟以上；
（3）特大事故：费用大于50万元，停产两天或一周以上。
按事故性质可分为责任事故、质量事故、自然事故。
：“三不放过”原则
事故原因分析不清不放过，责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
事故发生后应及时、详细地分析原因，并做好记录。
第四节 设备的磨损与润滑管理
一、概念：
：两物体表面接触并做相对运动时，接触表面会由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻力，这就是摩擦。
摩擦分类：
（1）根据运动状态分：
静摩擦：有运动趋势但是处于静止临界状态
动摩擦：相对运动着的两表面间的摩擦
（2）根据运动形式分：
滑动摩擦：接触表面做相对滑动
滚动摩擦：两物体在一定的点和线上相互接触滚动
（3）按接触面润滑状态分：
干摩擦：摩擦副表面无任何润滑剂存在
流体摩擦：摩擦副之间被一层具有一定厚度的流体完全隔开
边界摩擦：摩擦副之间仅被一层极薄的吸附于固体表面上的润滑膜所隔开，是液体摩擦过渡到干摩擦的临界状态