文档介绍：弯曲模具设计计算说明书设计内容设计说明书 1份模具装配图 1张凸模零件图 1张凹模零件图 1张 2 目录一、模具设计的内容…………………………………………………….3 二、设计要求…………………………………………………………….3 三、模具设计的意义…………………………………………………… 3 四、弯曲工艺的相关简介……………………………………………… 3 (一) 、弯曲工艺的概念………………………………………………… 3 (二) 、弯曲的基本原理………………………………………………… 4 (三)、弯曲件的质量分析……………………………………………… 4 (四)、弯曲件的工艺性……………………………………………… 7 (五)、最小相对弯曲半径……………………………………………… 7 五、设计方案的确定…………………………………………………… 7 (一)、弯曲件工艺分析……………………………………………… 8 (二) 、弯曲件坯料展开尺寸的计算…………………………………… 8 (三) 、弯曲力的计算与压力机的选用………………………………… 9 (四) 、弯曲模工作部分尺寸设计…………………………………… 10 六、模具整体结构…………………………………………………… 16 七、模具的工作原理及生产注意事项……………………………… 18 八、总结……………………………………………………………… 19 九、参考资料………………………………………………………… 20 3 一、模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模具: (补充图纸) 二、设计要求详尽的设计计算说明书 1 份、主要零件图、模具装配图 1 份。三、模具设计的意义冲压成形/ 塑料成型工艺与模具设计是机制专业的专业基础课程。通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解, 在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺, 掌握一般模具的基本构成和设计方法,为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。四、弯曲工艺的相关简介(一) 、弯曲工艺的概念弯曲是将金属板料毛坯、型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。弯曲工序在生产中应用相当普遍。零件的种类很多, 如汽车上很多履盖件,小汽车的柜架构件,摩托车上把柄,脚支架,单车上的支架构件,把柄,门扣,铁夹等。(二) 、弯曲的基本原理以V 形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为: 1、凸模运动接触板料( 毛坯) 由于凸, 凹模不同的接触点力作用而产 4 生弯短矩,在弯矩作用下发生弹性变形,产生弯曲。 2 、随着凸模继续下行,毛坯与凹模表面逐渐靠近接触,使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少,毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。(塑变开始阶段)。 3 、随着凸模的继续下行,毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。(回弯曲阶段)。 4 、压平阶段,随着凸凹模间的间隙不断变小,板料在凸凹模间被压平。 5 、校正阶段,当行程终了,对板料进行校正,使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需形状。(三)、弯曲件的质量分析在实际生产中, 弯曲件的质量主要受回弹、滑移、弯裂等因素的影响,重点介绍回弹因素,具体如下。 1 、弯曲件的回弹回弹——常温下的塑性弯曲和其它塑性变形一样, 在外力作用下产生的总变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当弯曲结束, 外力去除后, 塑性变形留存下来, 而弹性变形则完全消失。弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短, 内侧因弹性恢复而伸长, 产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲件的弹性回跳(简称回弹)。弯曲件的回弹现象通常表现为两种形式: 一是弯曲半径的改变, 由回弹前弯曲半径 r 0 变为回弹后的 r 1 。二是弯曲中心角变变,由回弹前 5 弯曲中心角度α 0 (凸模的中心角度)变为回弹后的工件实际中心角度α 1。 2 、影响回弹的主要因素 1 )材料的力学性能金属材料的变形特点与材料的屈服强度成正比, 与弹性模数 E成反比,即材料的屈服强度σ s 越高, 弹性模量 E 越小, 弯曲弹性回跳越大。 2) 相对弯曲半径 r/ t 相对弯曲半径 r/ t 越大,板料的弯曲变形程度越小,在板料中性层两侧的纯弹性变形区增加越多, 塑性变形区中的弹性变形所占的比例同时也增大。故相对弯曲半径 r/ t 越小,则回弹也越小。 3 )弯曲中心角α 4 )弯曲方式及弯曲模板料弯曲方式有自由弯曲和校正弯曲。在无底的凹模中自由弯曲时, 回弹大; 在有底的凹模内作校正弯曲时, 回弹值小。原因是: 校正弯曲力较大, 可改变弯曲件变形区的应力状态, 增加圆角处的塑性变形程度。 5 )弯曲件形状工件的形状越复杂, 一次弯曲所成形的角度数量越多, 各部分的回弹值相互牵制以及弯曲件表面与模具表面之间