文档介绍：桩板式挡土墙施工作业指导书
1、 桩板式挡土墙施工工艺流程图:
2、 桩板式挡土墙桩的施工工艺流程：
放线定桩位及高程一开挖桩孔土石方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑 护壁磯（高出地面300mm）—检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一 安装卷扬机一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一逐层往下循环 作业一开挖扩底部分一检查验收一绑扎钢筋一放磯串筒（导管）一浇筑桩 （柱）身殓（随浇随振）。
3、 挖孔桩施工方法：
1、施工准备：档土墙施工前，首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑 出磴道路应做好截、排水及防渗设施。
、 挖孔桩孔口部分处理：, 即采用与桩身同级的钢筋磯浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。 锁口顶面平整，并略高出原地面300mmo
、 桩孔开挖：
、 充分做好施工准备工作。开挖采取边挖边护的方法。每节挖深lm后, 浇筑磯护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地 质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方， 每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。
、 开挖中为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段 用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边，挖孔 软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开 挖过程中遇到地质破碎的地带采用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施 工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开 挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报 请监理工程师，并采取相应的处理措施。
3、为保证桩的浇筑支模的需要，桩的开挖尺寸应按设计和施工规范的要 求进行施工。
、 桩模板应采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
、 桩孔开挖出確：根据现场实际施工场地，桩内出施采用孔内人工装確， 卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
、 一般土层护壁施工：挖孔桩护壁采用C20確，250mm厚，配分布筋© 8
间距200,主筋©10间距150,以保护挖孔桩周围土体，大样详图。
elO分布筋***@150
、模板施工：在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁磯 紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制， 将控制桩轴线、高程引到第一节殓护壁上，每节采用以十字线对中，吊垂球 控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模 及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条 件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
、护壁磯灌注：护壁殓灌注采用提升设备运送確，小型插入式振捣器捣 固。灌注確时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸 不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后，进行一次桩中心位置的校 核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，磯搅拌时掺入早强剂，提高殓早期强度。
、 挖孔桩内通风与排水：为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机， 用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风 排烟，并经检查无有害气体后，施工人员再下到桩孔内作业。桩孔挖至有水 地段时，孔内应设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
、 挖孔桩作业人员上下井的设施：利用©20钢筋加工的软梯或设有安全卡 的吊笼解决施工人员上下井的问题。
、 钢筋笼的制作和安装：由于抗滑桩桩身钢筋较多，一般不采用井外作业, 每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保 证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用4）48X3. 5钢管搭设钢筋制安绑扎 脚手架（样式、尺寸见下图），并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋 笼绑扎好后无法拆除）。
048小横杆
、2000
抗滑桩内脚手架绑扎钢筋更
、挖孔桩（柱）磯浇注：
、施工准备
1、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规
格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，成孔后必须清孔，测量 孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，必须做到无松渣、淤泥等松动体，确认满 足设计或施工技术规范要求后，方可灌注混凝土，若孔底排水达不到规范或 设计要求，必须按水下混凝土要求进行灌注。孔底情况必须满足设计要求。
3、 浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，