文档介绍：ASME压力容器制造注意事项
制造要求的顺序
当涉及到制造时，规范中的所有Subsections都要运用，例如，Subsection A从UG・75开始给出了
制造的
般要求，包括成形、不
度、返修、材料的检验等要求。
Subsection B包含的要求涉及到制造方法，例如， UW篇时焊接要求，涉及到组对、焊缝余 高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。
Subsection C包含一些与材料类型有关的制造要求，如，UCS篇涉及到碳钢材料的成形、热处理等制 造要求。
强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、多层容器、非圆形容器。当这些附录适用 时,必须来用。
Code Cases对规范里没有涉及到的建造提供了规定。 Code Cases不是强制性的，但是，一
旦运用就必须全面符合，并在数据报告中注明。
Sectio n VHI 制造流程
制造考虑
在制造之前或制造过程中需考虑：
人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？
不圆度是否在规范允许的公差范围以内？
筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？
要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？
焊缝余高是否在规定的范围以内？
焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？
影响制造流程的因素
材料准备对于要用于规范制造的材料，必须：核实材料是否可以用于制造；核实材料是否具有可追踪 性、标记是否正确；正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面；分割材料 时，保持材料的标记；去除气割氧化边缘；开孔内缘倒角或倒圆；焊接表面清理。
材料检验，UG-93
UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足的要求。板材：必 须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书；其它材料：当材料技术条件规定在每 件上要有标记时，每件材料必须标有Specification No.、Grade、Type和Class。
Al必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行了标记识 别。
制造厂必须在AI审查之前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺寸、并提供必要检 查样板。
材料的识别，UG-77
UG-77给出了材料被接收后的控制要求，包括：保持材料的识别标记，直到设备完工；可使用编码标 记代替原始标记，此编码标记必须经AI的审查认可；可采用材料表或竣工图的方式记录所要 求的标记，以保证在制造过程中、或容器完工后材料的可追踪性； 材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。
制造过程中材料的控制制造厂的QC手册应规定材料(包括焊材)控制的要求，包括：材料保存； 发放；检验；标记识别；返修。
成形加工的要求成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。
成形
Subsection C对成形给出了一些限制，包括：沿筒体纵缝不得有直边；必须满足UG-80或81的圆 度要求；尺寸公差应符合设计的要求；成形后必须满足最小厚度要求；对接焊缝的对中要 求必须满足。
规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法，都要避免产生沿纵 缝的直边。
碳钢的成形
对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求：
不允许爆炸成形；
如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用爆炸成形；
如果冷成形由无ASME资格的厂家完成，必须提供符合UCS-79的证明。
冷成形件，UCS-79
如果冷成形引起延伸率大于5%、并有以下情况存在，UCS-79要求成形后必须进行热处理：容器将用 于有毒介质；要求进行冲击试验； 成形前厚度超过5/8 ” 1( mm)； 厚度减薄量超过10% ；
成形温度在 250 F(121 C)到 900 F(482 )。
延伸率计算公式
延伸率可用以下公式计算：
对于双曲率成形件：延伸率(％)=住(1 一色)
Rf R°
对于单曲率成形件：延伸率(%)=翌(1・邑)
Rf Ro
注意：当R。= g (平板)，延伸率为5%的最小半径为：
双曲率成形件二15t
单曲率成形件二10t
筒体不圆度，UG-80
UG-80规定了筒体的圆度公差，即最大内径与最小内径之差不得超过公称内径的 1 %。公称
内径指订购或设计内径。Fig. 。
筒体在管接头处的不圆度
如果在距管接头1个开孔内径以内测量筒体的不圆度，可以另外增加开孔内径的2%。例如：一个容器
的内径为119”，在管接头傍边测得最大内径为120”，最小内径为118”，开孔的公称内径为
n。
最大内径-最小内径=2 ”
1%(119) + 2